A

Flüssiges Silikon-Vergussmasse-Rohmaterial mit anpassbarer Härte, Mischungsverhältnis und Farbe

Hanast HN-8806A/B ist eine zweikomponentige additionsvernetzende Silikon-Vergussmasse, die als direkt gießfähiges System und als Rohmaterialplattform für OEM-Programme geliefert wird. Die Standardqualität ist eine weiße Komponente A und eine graue Komponente B, die im Verhältnis 1:1 nach Gewicht gemischt werden und zu einem grauen Elastomer mit 45 ± 5 Shore A aushärten, mit einer Wärmeleitfähigkeit von 0,76 W/m·K oder höher, UL 94 V-0 Flammwidrigkeit und einem spezifischen Volumenwiderstand von 1,0 × 10¹⁶ Ω·cm. Da die Basischemie, die Füllstoffbeladung und das Vernetzungspaket werkseitig kontrolliert werden, können Härte, Farbe, Viskosität und Topfzeit für Kunden angepasst werden, die ihre eigenen Spezifikationen, Eigenmarken oder spezifische Dosierprozesse benötigen.

Hauptmerkmale

• 1:1 Mischungsverhältnis nach Gewicht - einfache Dosierung gleicher Teile, die sowohl für manuelle Chargen als auch für Dual-Pumpen-Dosieranlagen geeignet ist.
• Anpassbare Härte - die Standardhärte von 45 ± 5 Shore A kann für eine Zielanwendung weicher oder härter formuliert werden, vorbehaltlich einer Bewertung und MOQ.
• Individuelle Farbe - Weiß und Grau sind Standard; andere Farben, einschließlich Thermalschwarz und Markenfarben, können auf Anfrage hergestellt werden.
• Anpassbare Viskosität und Topfzeit - 2000-3000 mPa·s und 18-24 min als Standard, neu abgestimmt für dünnwandige Füllungen oder für längere manuelle Montagezeiten.
• Wärmeleitfähigkeit 0,76 W/m·K oder höher - gleicht Wärmeübertragung mit dem für die Füllung dichter Baugruppen erforderlichen Fluss aus.
• UL 94 V-0 und RoHS - flammhemmendes und RoHS-konformes Basismaterial, bereit für Konsumgüter-, Industrie- und Automobilprogramme.
• Tiefschichtvernetzung und geringer Schrumpf - härtet in dicken Schichten ohne Exothermie, ohne Nebenprodukte und mit nahezu Null Schrumpf aus.
• Breiter Einsatzbereich -50 °C bis 250 °C - stabile Elastizität bei thermischer Belastung und im Außeneinsatz.
• OEM- und Eigenmarkenunterstützung - kundenspezifische Verpackungsgrößen, Eigenmarken-Fässer, TDS und MSDS pro Charge.

Standard-Technische Spezifikationen (HN-8806A/B)

Individualisierungsoptionen

Typische Anwendungen

• Elektronische Einkapselung - Verguss von Netzteilen, Adaptern, Steuerungen und Relais, bei denen eine kundenspezifische Härte oder Farbe gefordert ist.
• LED und Beleuchtung - Verguss von LED-Treibern und Modulen in Weiß oder individueller Farbe für optische Konsistenz.
• Sensoren und Steckverbinder - Einkapselung von Sensorkörpern, Hinterfüllung von Steckverbindern und Zugentlastung.
• Batterie- und Leistungsmodule - Spaltfüllung und Verguss, bei denen sowohl Wärmeleitfähigkeit als auch Flammwidrigkeit erforderlich sind.
• OEM- und Rebranding-Programme - Eigenmarken-Vergussmasse für Händler, Formulierer und Anlagenbauer.
• Industrielle Abdichtung - feuchtigkeitsbeständige Einkapselung von Steuerkästen, Messgeräten und Elektronik im Außenbereich.

Misch- und Vergussprozess

1. Vormischen: Komponenten A und B vor Gebrauch separat umrühren, da sich Füllstoffe während der Lagerung absetzen; Behälter nach Gebrauch fest verschließen.
2. Wiegen: A und B exakt im Verhältnis 1:1 nach Gewicht auf einer präzisen elektronischen Waage wiegen.
3. Mischen: in eine Richtung mischen, um eine gleichmäßige Mischung zu erzielen, und die Behälterwände und den Boden abkratzen; ungleichmäßiges Mischen führt zu lokaler unvollständiger Aushärtung.
4. Entgasen (optional): Vakuum-Entgasung für empfindliche Bauteile, um während des Mischens eingeschlossene Luft zu entfernen.
5. Gießen / Vergießen: innerhalb der Topfzeit von 18-24 min in das saubere, trockene Gerät gießen und eine vollständige Abdeckung der Komponente sicherstellen.
6. Aushärten: 2-3 h bei 25 °C aushärten oder 12 min bei 80 °C für wärmebeschleunigte Linien; das Teil während des Aushärtens nicht bewegen oder belasten.

Vorsichtsmaßnahmen bei Aushärtungshemmung

• Dieses additionsvernetzende Silikon kann bei Kontakt mit Organozinn- und zinnenthaltenden Silikonen, Schwefel- und Polysulfidverbindungen, Aminen, Polyurethan-Kautschuk, ammoniakhaltigen Substanzen, Phosphorverbindungen, organischen Säuren und Lötflussmittelrückständen nicht aushärten.
• Nicht mit Kondensationsvernetzungs- (Acetoxy-) Silikon, Epoxidharz oder Polyurethan mischen oder in Kontakt bringen, da dies zu Aushärtungshemmung führt.
• Alle Substrate, Werkzeuge und Behälter vor dem Vergießen reinigen und trocknen; Nitrilhandschuhe, Schutzbrille und ausreichende Belüftung verwenden.
• Behälter bei Nichtgebrauch fest verschlossen halten und von Lebensmitteln, Kindern und unverträglichen Materialien fern lagern.

Verpackung, Lagerung und Haltbarkeit

• Komponente A: 25 kg Kunststofffass; Komponente B: 25 kg Kunststofffass; Set 50 kg pro Set; kundenspezifische Kit-Größen und Eigenmarken verfügbar.
• In einem kühlen, trockenen, belüfteten Bereich bei empfohlenen 25 °C, geschützt vor direkter Sonneneinstrahlung, Feuchtigkeit und extremen Temperaturen, verschlossen lagern.
• Haltbarkeit 6 Monate ab Herstellungsdatum bei empfohlener Lagerung; vor Gebrauch gründlich umrühren, da sich Füllstoffe absetzen.
• Als Gefahrgut für den Transport klassifiziert.

Häufig gestellte Fragen

Über Hanast

Shenzhen Hanast New Materials Co., Ltd. stellt flüssige Silikonmaterialien in einer Produktionsstätte in Guangdong, China, her und liefert additionsvernetzende (Platin) und kondensationsvernetzende Silikone für elektronische Vergussmassen, Wärmemanagement und Formenbau. Jede Charge wird mit TDS- und MSDS-Dokumentation geliefert und entspricht den RoHS- und UL 94 V-0 Anforderungen.