Najnowsza Sprawa Firmowa O Shenzhen Hanast New Material co.,LTD Certyfikaty

Obecnie popularne na rynku elektroniczne masy do zalewania dzielą się głównie na trzy kategorie w oparciu o ich układy chemiczne: silikon, żywica epoksydowa i poliuretan. Silikonowe masy zalewowe dzielą się dalej na typu kondensacyjnego i typu addycyjnego. Jednak nawet wśród elektronicznych silikonów do zalewania różne modele tego samego producenta mają bardzo różne ceny. Ostatecznie te różnice cenowe wynikają z różnic w składzie produktu, metodzie utwardzania, ogólnej wydajności i mających zastosowanie scenariuszach.

Silikon kondensacyjny to najbardziej podstawowy i ekonomiczny silikon do zalewania elektroniki na rynku, charakteryzujący się niskim kosztem i dużą wszechstronnością.

System dwuskładnikowy (wspólny stosunek 10:1) polega na pochłanianiu wilgoci z powietrza w celu wywołania reakcji kondensacji, zakończenia utwardzania i sieciowania poprzez uwolnienie małych cząsteczek, takich jak alkohole i ketoksymy. Krótko mówiąc: utwardzanie zależy od wilgotności powietrza; zamknięte środowisko ograniczy ten proces, a także uwolni śladowe ilości gazów drobnocząsteczkowych.

Okno operacyjne jest stosunkowo długie, a wymagania dotyczące dokładności mieszania są stosunkowo łagodne, dzięki czemu nadaje się do obsługi ręcznej i produkcji małych partii. Jednakże prędkość głębokiego utwardzania jest stosunkowo powolna i zaleca się kontrolowanie grubości zalewania w granicach 3 cm. Jeśli przekracza tę wartość, można ją nakładać warstwami.

Nadaje się do podstawowych scenariuszy pakowania, w których wymagania dotyczące wydajności nie są wysokie, takich jak zwykłe małe urządzenia gospodarstwa domowego, zwykłe lampy LED i konwencjonalne płytki drukowane.

Enkapsulanty z dodatkiem są ulepszoną wersją silikonowych mas zalewowych. Mają wyższe koszty produkcji i wymagania technologiczne, a zatem są droższe. Charakteryzują się wysoką precyzją, wysoką stabilnością, brakiem korozji i dużą odpornością na warunki atmosferyczne.

Opierając się na oleju winylowo-silikonowym i oleju silikonowym zawierającym wodór, pod działaniem katalizatora platynowego zachodzi reakcja addycji, tworząc bezpośrednio stabilną strukturę sieciową. Podczas całego procesu nie powstają żadne produkty uboczne.

Składniki A i B są dokładnie wymieszane w stosunku 1:1. Utwardzanie można przeprowadzić w temperaturze pokojowej lub przyspieszyć przez ogrzewanie. Krótkie okno operacyjne sprawia, że ​​nadaje się do szybkich operacji na linii montażowej.

Niezwykle niski skurcz, praktycznie brak naprężeń, przyjazny dla precyzyjnych komponentów, doskonałe właściwości izolacji elektrycznej i dobra odporność na ciepło. Możliwe jest głębokie utwardzanie; dowolną grubość można całkowicie wysuszyć.

Uwaga: Katalizator platynowy jest podatny na zatrucie: Kontakt z substancjami zawierającymi siarkę (S), azot (N), fosfor (P), cynę (Sn), ołów (Pb), aminy itp. dezaktywuje katalizator, przerywa reakcję utwardzania, a klej nigdy nie utwardzi się.

Zaprojektowane specjalnie do zaawansowanych scenariuszy, takich jak nowa elektronika energetyczna, elektronika samochodowa, precyzyjne sterowanie przemysłowe i sprzęt zewnętrzny dużej mocy.

Podsumowując, nie ma absolutnie lepszej masy doniczkowej, są jedynie bardziej odpowiednie modele. Do ogólnych zastosowań konsumenckich wybiera się związki typu kondensacyjnego, aby kontrolować koszty, natomiast związki typu dodatkowego są niezbędne do zapewnienia wysokiej klasy, precyzji, długoterminowej trwałości i wymagających warunków pracy, aby zapewnić stabilność i żywotność produktów elektronicznych.Nie jesteś pewien, który wybrać? 👉Skontaktuj się z naszą kadrą techniczną, podaj parametry produktu i warunki pracy, a my bezpłatnie zarekomendujemy odpowiednie modele i umówimy się na badanie próbek.