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À l'heure actuelle, les composés de poterie électroniques courants sur le marché sont principalement divisés en trois catégories en fonction de leur système chimique: silicone, époxy et polyuréthane.Les composés de pottage en silicone sont ensuite divisés en composés de type condensation et de type addition.Cependant, même parmi les silicones électroniques, les différents modèles du même fabricant ont des prix très différents.Ces différences de prix résultent de variations de la formulation du produit., méthode de durcissement, performance globale et scénarios applicables.

Le silicone de condensation est le silicone électronique de poterie le plus basique et le plus rentable du marché, caractérisé par un faible coût et une grande polyvalence.

Un système à deux composants (ratio commun 10:1) repose sur l'absorption de l'humidité de l'air pour déclencher une réaction de condensation,compléter le durcissement et la liaison croisée en libérant de petites molécules telles que des alcools et des cetoximesEn termes simples: son durcissement dépend de l'humidité de l'air; un environnement fermé restreindra ce processus, et il libérera également des traces de petites molécules de gaz.

La fenêtre de fonctionnement est relativement longue et les exigences en matière de précision du mélange sont relativement faibles, ce qui la rend adaptée au fonctionnement manuel et à la production de petits lots.la vitesse de durcissement est relativement lente, et l'épaisseur du pot doit être contrôlée à 3 cm. Si elle est supérieure, elle peut être appliquée en couches.

Convient pour les scénarios d'emballage de base où les exigences de performance ne sont pas élevées, comme les petits appareils ménagers ordinaires, les lampes LED ordinaires et les circuits imprimés classiques.

Les encapsulants de type additif sont une version améliorée des composés de poterie en silicone. Ils ont des coûts de production et des exigences de processus plus élevés et sont donc plus chers.Ils se caractérisent par une grande précision, haute stabilité, non-corrosivité et forte résistance aux intempéries.

S'appuyant sur l'huile de silicone vinyle et l'huile de silicone contenant de l'hydrogène, une réaction d'addition se produit sous l'action d'un catalyseur de platine, formant directement une structure de réseau stable.Aucun sous-produit n'est libéré pendant tout le processus.

Les composants A et B sont mélangés avec précision dans un rapport de 1:1.La courte fenêtre de fonctionnement le rend adapté aux opérations rapides sur la chaîne de montage.

Extrêmement faible rétrécissement, pratiquement pas de contrainte, convivial pour les composants de précision, excellentes propriétés d'isolation électrique et bonne résistance à la chaleur.toute épaisseur peut être complètement séchée.

Note: le catalyseur au platine est sensible à l'empoisonnement: le contact avec des substances contenant du soufre (S), de l'azote (N), du phosphore (P), de l'étain (Sn), du plomb (Pb), des amines, etc., désactive le catalyseur,interrompt la réaction de durcissement, et l'adhésif ne guérira jamais.

Spécialement conçu pour des scénarios haut de gamme tels que l'électronique à énergie nouvelle, l'électronique automobile, le contrôle industriel de précision et les équipements extérieurs de haute puissance.

En résumé, il n'existe pas de composé de poterie absolument meilleur, seulement des modèles plus adaptés.alors que les composés de type additif sont essentiels pour le haut de gamme, précision, durabilité à long terme et conditions de fonctionnement exigeantes pour assurer la stabilité et la durée de vie des produits électroniques.Vous ne savez pas lequel choisir? 👉 Contactez notre personnel technique, fournissez les paramètres du produit et les conditions de fonctionnement, et nous vous recommanderons des modèles appropriés et organiserons des essais d'échantillons gratuitement.