Último caso da empresa sobre Shenzhen Hanast New Material co.,LTD Certificações

Visão Geral do Projeto

Um fabricante de pacotes de baterias para veículos elétricos novos (NEV) em rápido crescimento no Sudeste Asiático fez uma parceria conosco para resolver um dos desafios mais difíceis da mobilidade elétrica: proteger módulos de bateria de íon-lítio contra calor, umidade, vibração e curtos-circuitos em climas tropicais quentes e úmidos.

Histórico do Cliente

O fabricante fornece pacotes de baterias para marcas de veículos elétricos de duas rodas e veículos elétricos leves na Tailândia, Vietnã, Indonésia e Malásia. Seus módulos combinam células cilíndricas de alta densidade de energia, um sistema de gerenciamento de bateria (BMS) e carcaças estruturais — todos os quais devem sobreviver a anos de calor tropical, umidade de monção, poeira e vibração constante de estradas irregulares. À medida que os volumes de pedidos cresciam, o cliente precisava de uma solução de encapsulamento que fosse tecnicamente robusta e eficiente para aplicar em escala.

Desafio do Cliente

• Risco de fuga térmica durante o carregamento rápido e operação de alta carga
• Entrada de umidade e condensação danificando placas e conectores do BMS
• Vibração e choque de estradas irregulares soltando componentes internos
• Montagem manual lenta e trabalhosa limitando o rendimento da produção
• Encapsulamento anterior com epóxi rígido causou rachaduras e estresse nos componentes

Nossa Solução: Composto de Encapsulamento de Silicone para Baterias de VE

Recomendamos um composto de encapsulamento de silicone de duas partes, baixa viscosidade e cura por adição, projetado especificamente para módulos de bateria de VE e proteção do BMS. Ao contrário do epóxi rígido, o silicone permanece flexível após a cura, absorvendo a expansão térmica e o estresse mecânico, ao mesmo tempo que oferece isolamento dielétrico confiável.

Implementação

1. Nossa equipe técnica revisou o projeto do módulo de bateria do cliente e definiu os requisitos de encapsulamento.
2. Amostras foram fornecidas para validação em ciclos de teste de carga, vibração e umidade.
3. A proporção de mistura das duas partes e o processo de dispensação foram otimizados para a linha automatizada do cliente.
4. A expansão da produção em larga escala foi apoiada com orientação de processo no local.

Resultados

• Taxa de falha de campo do módulo de bateria reduzida em42%durante os testes.
• Aprovado em testes de calor úmido de 1.000 horas sem perda de desempenho.
• Tempo do ciclo de montagem reduzido em30%graças à dispensação automatizada.
• O cliente expandiu para três linhas de produção em seis meses.

Por que isso é importante para o Sudeste Asiático

À medida que a adoção de VEs acelera em todo o Sudeste Asiático, a segurança e a durabilidade das baterias se tornaram fatores decisivos de competitividade. Reguladores e consumidores esperam cada vez mais pacotes de baterias que resistam ao calor, água e impacto. Nosso composto de encapsulamento de silicone ajuda os fabricantes a atender a essas expectativas internacionais de segurança, mantendo a produção eficiente e econômica, posicionando-os para ganhar contratos com OEMs globais e operadores de frota.

Feedback do Cliente

“O silicone flexível resolveu problemas de rachaduras que tínhamos com o epóxi, e a dispensação automatizada reduziu significativamente nosso tempo de ciclo. Agora o usamos como nosso material padrão de encapsulamento de bateria”, disse o gerente de produção do cliente.