Último caso de la empresa sobre Shenzhen Hanast New Material co.,LTD certificaciones

Resumen del proyecto

Un fabricante de baterías de vehículos de nueva energía (NEV) de rápido crecimiento con sede en el sudeste asiático se asoció con nosotros para resolver uno de los desafíos más difíciles en la movilidad eléctrica:Protección de los módulos de baterías de iones de litio contra el calor, humedad, vibración y cortocircuitos en climas tropicales cálidos y húmedos.

Antecedentes de los clientes

El fabricante suministra paquetes de baterías a las marcas de vehículos eléctricos de dos ruedas y vehículos eléctricos ligeros en Tailandia, Vietnam, Indonesia y Malasia.un sistema de gestión de baterías (BMS), y las carcasas estructurales, todas las cuales deben sobrevivir a años de calor tropical, humedad monzónica, polvo y vibraciones constantes de carreteras irregulares.El cliente necesitaba una solución de maceta que fuera técnicamente robusta y eficiente para su aplicación a escala.

Desafío del cliente

• Riesgo de fuga térmica durante la carga rápida y el funcionamiento con una gran carga
• Las placas y los conectores BMS dañados por la entrada de humedad y la condensación
• Vibración y choque de carreteras accidentadas que aflojan los componentes internos
• El ensamblaje manual lento e intensivo en mano de obra limita el rendimiento de la producción
• El envase epoxi rígido anterior causó agrietamiento y tensión de los componentes

Nuestra solución: Compuesto de silicona para baterías de vehículos eléctricos

Recomendamos un compuesto de silicona de dos partes, baja viscosidad y curado adicional diseñado específicamente para módulos de baterías de vehículos eléctricos y protección BMS.la silicona se mantiene flexible después del curado, absorbiendo la expansión térmica y la tensión mecánica al tiempo que proporciona un aislamiento dieléctrico fiable.

Aplicación

1. Nuestro equipo técnico revisó el diseño del módulo de la batería del cliente y definió los requisitos de envasado.
2. Se proporcionaron muestras para su validación en los ciclos de prueba de carga, vibración y humedad.
3. La proporción de mezcla de dos partes y el proceso de distribución se optimizaron para la línea automatizada del cliente.
4. El aumento de la producción a gran escala fue apoyado por la orientación del proceso in situ.

Resultados

• La tasa de fallas en el campo del módulo de la batería se reduce enEl 42%durante las pruebas.
• Superó las pruebas de humedad de 1000 horas sin pérdida de rendimiento.
• Reducción del tiempo del ciclo de montajeEl 30%Gracias a la distribución automática.
• El cliente se expandió a tres líneas de producción en seis meses.

Por qué es importante para el sudeste asiático

A medida que la adopción de vehículos eléctricos se acelera en todo el sudeste asiático, la seguridad y la durabilidad de las baterías se han convertido en factores competitivos decisivos.aguaNuestro compuesto de silicona para macetas ayuda a los fabricantes a cumplir con estas expectativas internacionales de seguridad manteniendo la producción eficiente y rentable.posicionándolos para ganar contratos con fabricantes globales de equipos originales y operadores de flotas.

Comentarios de los clientes

El silicona flexible resolvió los problemas de agrietamiento que teníamos con el epoxi, y la distribución automática redujo significativamente nuestro tiempo de ciclo." dijo el director de producción del cliente.