Letzter Firmenfall über Shenzhen Hanast New Material co.,LTD Zertifizierungen

Projektübersicht

Ein schnell wachsender Hersteller von Batteriemodulen für neue Energiefahrzeuge (NEV) in Südostasien arbeitete mit uns zusammen, um eine der schwierigsten Herausforderungen der Elektromobilität zu lösen: den Schutz von Lithium-Ionen-Batteriemodulen vor Hitze, Feuchtigkeit, Vibrationen und Kurzschlüssen in heißen, feuchten tropischen Klimazonen.

Kundenhintergrund

Der Hersteller liefert Batteriepacks an Marken für Elektro-Zweiräder und leichte Elektrofahrzeuge in Thailand, Vietnam, Indonesien und Malaysia. Seine Module kombinieren zylindrische Zellen mit hoher Energiedichte, ein Batteriemanagementsystem (BMS) und strukturelle Gehäuse – all dies muss jahrelang tropischer Hitze, Monsunfeuchtigkeit, Staub und ständigen Vibrationen von unebenen Straßen standhalten. Mit wachsenden Bestellmengen benötigte der Kunde eine Vergusslösung, die sowohl technisch robust als auch effizient in der Anwendung im großen Maßstab war.

Kundenherausforderung

• Risiko eines thermischen Durchgehens während des Schnellladens und des Betriebs unter hoher Last
• Eindringen von Feuchtigkeit und Kondensation, die BMS-Platinen und Steckverbinder beschädigen
• Vibrationen und Stöße von rauen Straßen lockern interne Komponenten
• Langsame, arbeitsintensive manuelle Montage begrenzt den Produktionsdurchsatz
• Früher starrer Epoxidverguss verursachte Rissbildung und Spannungen an Komponenten

Unsere Lösung: Silikonvergussmasse für EV-Batterien

Wir empfahlen eine zweiteilige Silikonvergussmasse mit niedriger Viskosität und additionsvernetzender Aushärtung, die speziell für EV-Batteriemodule und den BMS-Schutz entwickelt wurde. Im Gegensatz zu starrem Epoxidharz bleibt das Silikon nach der Aushärtung flexibel, absorbiert thermische Ausdehnung und mechanische Belastungen und bietet gleichzeitig eine zuverlässige dielektrische Isolierung.

Implementierung

1. Unser technisches Team überprüfte das Batteriemoduldesign des Kunden und definierte die Vergussanforderungen.
2. Muster wurden zur Validierung über Lade-, Vibrations- und Feuchtigkeitstestzyklen bereitgestellt.
3. Das Mischungsverhältnis der zwei Teile und der Dosierprozess wurden für die automatisierte Linie des Kunden optimiert.
4. Die vollständige Produktionshochlaufphase wurde mit Vor-Ort-Prozessanleitungen unterstützt.

Ergebnisse

• Die Ausfallrate von Batteriemodulen im Feld wurde um 42% während der Versuche reduziert.
• 1.000 Stunden Feuchtwärmeprüfung ohne Leistungsverlust bestanden.
• Die Montagezykluszeit wurde um 30% dank automatisierter Dosierung verkürzt.
• Der Kunde erweiterte innerhalb von sechs Monaten auf drei Produktionslinien.

Warum es für Südostasien wichtig ist

Da die Akzeptanz von Elektrofahrzeugen in Südostasien zunimmt, sind Batteriesicherheit und Langlebigkeit entscheidende Wettbewerbsfaktoren geworden. Regulierungsbehörden und Verbraucher erwarten zunehmend Batteriepacks, die Hitze, Wasser und Stößen widerstehen. Unsere Silikonvergussmasse hilft Herstellern, diese internationalen Sicherheitserwartungen zu erfüllen und gleichzeitig die Produktion effizient und kostengünstig zu halten, wodurch sie sich für Aufträge von globalen OEMs und Flottenbetreibern positionieren können.

Kundenfeedback

„Das flexible Silikon löste die Rissprobleme, die wir mit Epoxidharz hatten, und die automatisierte Dosierung verkürzte unsere Zykluszeit erheblich. Wir verwenden es jetzt als unser Standardmaterial für die Batterievergussmasse“, sagte der Produktionsmanager des Kunden.