Последние корпоративные кейсы о Shenzhen Hanast New Material co.,LTD сертификаты

Обзор проекта

Быстрорастущий производитель аккумуляторных батарей для новых энергетических транспортных средств (НЭВ) из Юго-Восточной Азии сотрудничает с нами, чтобы решить одну из самых сложных проблем в области электрической мобильности:protecting lithium-ion battery modules against heat защищая литий-ионные батарейные модули против тепла, влажность, вибрация, и короткие цепи в жарких, влажных тропических климатах.

История клиента

The manufacturer supplies battery packs to electric two-wheeler and light EV brands across Thailand, Vietnam, Indonesia, and Malaysia.a система управления батареей (BMS), и структурных корпусов all of which must survive years of tropical heat, monsun humidity, dust, and constant vibration from uneven roads.Клиент нуждался в решении, которое было как технически надежное, так и эффективное для применения в масштабе.

Проблема клиентов

• Thermal runaway risk during fast charging and high-load operation Термальный риск оттока во время быстрой зарядки и высокой нагрузки
• Влага вхождение и конденсация повреждение BMS boards and connectors
• Вибрация и удар от грубых дорог, ослабляющие внутренние компоненты
• Медленная, трудоемкая ручная сборка, ограничивающая объем производства
• Previous rigid epoxy potting caused cracking and component stress (Стройный эпоксидный горшок вызвал трещины и стресс компонентов)

Our Solution: Силиконовый соединение для электромобилей

Мы рекомендовали двух-части, низко-вязкость, добавление-целение силиконового горшки соединение разработанное специально для EV батарейных модулей и защиты BMS.Силикон остается гибким после отверждения, поглощая тепловое расширение и механическое напряжение, обеспечивая надежную диэлектрическую изоляцию.

Использование

1. Наша техническая команда рассмотрела дизайн батарейного модуля клиента и определила требования к потасовке.
2. Образцы были предоставлены для валидации через циклы испытаний на заряд, вибрацию и влажность.
3. The two-part mixing ratio and dispensing process were optimized for the client's automated line. The two-part mixing ratio and dispensing process were optimized for the client's automated line. The two-part mixing ratio and dispensing process were optimized for the client's automated line.
4. Full-scale production ramp-up was supported with on-site process guidance. Полный масштаб производства ramp-up was supported with on-site process guidance. Полный масштаб производства ramp-up was supported with on-site process guidance.

Результаты

• Батарейный модуль field failure rate reduced by42%during trials.
• Прошел 1000-часовое влажно-тепловое тестирование без потери производительности.
• Сборный цикл время сократить30%благодаря автоматической доставке.
• Клиент расширился до трех производственных линий в течение шести месяцев.

Почему это важно для Юго-Восточной Азии

Поскольку принятие электромобилей ускоряется по всей Юго-Восточной Азии, безопасность и долговечность батареи стали решающими конкурентными факторами.водаНаш силиконовый компост помогает производителям соответствовать этим международным ожиданиям безопасности, сохраняя производство эффективным и экономичным,позиционируя их, чтобы выиграть контракты с глобальными OEM и операторами флота.

Отзывы клиентов

Гибкий силикон решил проблемы с трещинами, которые у нас были с эпоксидом, и автоматическое распределение значительно сократило время нашего цикла."Сказал менеджер по производству клиента.