Dernière affaire de l'entreprise Shenzhen Hanast New Material co.,LTD les certifications

Vue d'ensemble du projet

Un fabricant de batteries de véhicules à énergie nouvelle (NEV) en forte croissance basé en Asie du Sud-Est s'est associé à nous pour résoudre l'un des défis les plus difficiles de la mobilité électrique:protégeant les modules de batteries lithium-ion contre la chaleur, l'humidité, les vibrations et les courts-circuits dans les climats tropicaux chauds et humides.

Les antécédents des clients

Le fabricant fournit des batteries à des marques de véhicules électriques à deux roues et de véhicules électriques légers en Thaïlande, au Vietnam, en Indonésie et en Malaisie.un système de gestion des batteries (BMS), et les boîtiers structurels ¥ qui doivent tous survivre à des années de chaleur tropicale, d'humidité de mousson, de poussière et de vibrations constantes des routes irrégulières.le client avait besoin d'une solution de poterie à la fois techniquement robuste et efficace pour une application à grande échelle.

Défi du client

• Risque de fuite thermique lors de la charge rapide et du fonctionnement à forte charge
• Les panneaux et connecteurs BMS endommagés par la pénétration d'humidité et la condensation
• Les vibrations et les chocs des routes accidentées relâchent les composants internes
• Assemblage manuel lent et à forte intensité de main-d'œuvre limitant le débit de production
• Les pots d'époxy rigides précédents ont provoqué des fissurations et des contraintes sur les composants

Notre solution: composé de silicone pour batterie électrique

Nous avons recommandé un composé en silicone à faible viscosité et à durcissement additionnel spécialement conçu pour les modules de batterie et la protection BMS.le silicone reste souple après durcissement, absorbant l'expansion thermique et les contraintes mécaniques tout en fournissant une isolation diélectrique fiable.

Mise en œuvre

1. Notre équipe technique a examiné la conception du module de batterie du client et a défini les exigences de mise en pot.
2. Des échantillons ont été fournis pour une validation à travers les cycles d'essai de charge, de vibration et d'humidité.
3. Le rapport de mélange en deux parties et le processus de distribution ont été optimisés pour la ligne automatisée du client.
4. L'augmentation de la production à grande échelle a été soutenue par une orientation des processus sur place.

Résultats

• Taux de défaillance du champ du module de la batterie réduit de42%pendant les essais.
• A passé 1000 heures de test à température humide sans perte de performance.
• Réduction du temps de cycle d'assemblage de30%Grâce à la distribution automatisée.
• Le client a étendu à trois lignes de production en six mois.

Pourquoi cela est important pour l'Asie du Sud-Est

Les régulateurs et les consommateurs attendent de plus en plus des batteries résistantes à la chaleur, mais ils ne sont pas sûrs d'utiliser les batteries électriques.l'eauNotre composé de silicone aide les fabricants à répondre à ces attentes internationales en matière de sécurité tout en maintenant une production efficace et rentable.les positionner pour remporter des contrats avec des OEM mondiaux et des exploitants de flottes.

Commentaires des clients

Le silicone flexible a résolu les problèmes de fissuration que nous avions avec l'époxy, et la distribution automatisée a réduit considérablement notre temps de cycle." a dit le directeur de production du client.