Compuesto de silicona de alta resistencia dieléctrica para componentes de energía de alto voltaje

Compuesto de silicona de alta resistencia dieléctrica para componentes de energía de alto voltaje

Resumen del productopara el compuesto de silicona para la preparación en macetas:

Los compuestos de envase de la serie HN-8808 cumplen con los estrictos requisitos de fiabilidad de la electrónica automotriz.Sus excelentes propiedades elastoméricas absorben eficazmente las vibraciones mecánicas y las tensiones de choqueEl amplio rango de temperaturas de funcionamiento (-50°C a 200°C) garantiza un rendimiento estable en ambientes adversos como los compartimientos del motor.Este producto está diseñado para proteger los módulos electrónicos del automóvil de la humedad, productos químicos, ciclos térmicos y vibraciones, ayudándoles a pasar las pruebas de fiabilidad de grado automotriz.

Parámetros clave de rendimientopara el compuesto de silicona para la preparación en macetas:

Principales características del productopara el compuesto de silicona para la preparación en macetas:

1. Resiliencia ambiental:Resistencia a ciclos de temperaturas extremas: Exhibe una resistencia excepcional a los golpes térmicos, permaneciendo inalterada por las fluctuaciones repentinas y drásticas de la temperatura.Resistencia a la humedad y a las altas temperaturas: mantiene propiedades físicas y eléctricas consistentemente estables incluso en entornos extremos caracterizados por un alto calor y humedad.
2. Resistencia química:Resistencia al aceite y a los medios químicos:Demuestra una resistencia superior a la permeabilidad y la corrosión contra fluidos automotrices comunes, como el aceite del motor, el líquido de frenos y el líquido refrigerante.
3. Alivio de estrés de alta eficiencia:Baja dureza, alta elasticidad:Aprovecha sus características de "elasticidad suave" para absorber y disipar perfectamente las tensiones mecánicas derivadas de los desajustes de expansión térmica entre el PCB y su carcasaProtección de los componentes de precisión:Reduce significativamente la tensión mecánica ejercida sobre las juntas de soldadura, evitando así que los componentes electrónicos frágiles se agrieten.
4Durabilidad del ciclo de vida del vehículo:Resistencia excepcional al envejecimiento:Excelente resistencia a las condiciones climáticas y a los rayos UV.proporcionar una protección continua que dure durante toda la vida útil del vehículo.
5.Cumplimiento medioambiental:control estricto de las sustancias peligrosas:Cumple plenamente las directivas medioambientales internacionales, como RoHS, y satisface sin esfuerzo los estrictos requisitos de entrada "verde" de la cadena de suministro automotriz.

Áreas de aplicaciónpara el compuesto de silicona para la preparación en macetas:

1- Control del núcleo del tren motriz (ECU del tren motriz): Unidades de control del motor (ECU) a pesar del ambiente de alta temperatura y vibración del compartimento del motor.Módulos "trieléctricos" básicos ◄protección de los circuitos centrales del sistema de gestión de la batería (BMS) y del cargador de bordo (OBC).
2. Sensores inteligentes de precisión (sensores de automóviles): Sensores ambientales y de tren motriz para el sellado de componentes de precisión en miniatura, como sensores de presión y sensores de posición.
3. Electrónica del cuerpo y iluminación: módulos de control de iluminación  impermeabilización y impermeabilización para conductores de luz y controladores de iluminación.Controladores de limpiaparabrisas protección contra la humedad y los golpes mecánicos en la interfaz del parabrisas.
4Sistemas de cabina inteligentes (Infotainment & Dashboards): Sistemas de infoentretenimiento (IVI) instalados en el vehículo para aliviar el estrés de las unidades de procesamiento de audio y vídeo.Los grupos de instrumentos LCD garantizan la fiabilidad a largo plazo de las placas de mando de pantalla electrónica.

Guía de funcionamiento detalladapara el compuesto de silicona para la preparación en macetas:

1Validación del proceso: se recomienda encarecidamente la validación del proceso antes de la producción en masa para confirmar la compatibilidad con sus sustratos (por ejemplo, PCB epoxi, alambres esmaltados de poliuretano).

2. Medida y mezcla de precisión: Se recomienda el uso de mezcladores estáticos con equipos de mezcla de medidores de dos componentes para una precisión absoluta de la proporción y una mezcla exhaustiva, crítica para la confiabilidad automotriz a largo plazo.

3Desgasificación por vacío: La desgasificación por vacío es obligatoria para eliminar cualquier posibilidad de descarga parcial o aumento de la resistencia térmica.

4- Ambiente controlado de envasado: el envasado debe hacerse en un ambiente limpio, con temperatura y humedad controladas para minimizar el riesgo de contaminación.

5. Curado y post curado adecuados: dejar reposar a temperatura ambiente durante al menos 24 horas después de la colocación en maceta antes del ensayo eléctrico.El sellado final y las pruebas ambientales rigurosas deben realizarse después de 7 días..

Embalaje y almacenamientopara el compuesto de silicona para la preparación en macetas:

1Opciones de embalaje estándar diversas:22 kg/conjunto: especificación general para producción en masa (Componente A: 20 kg + Componente B: 2 kg).11 kg/conjunto:Especificación para pruebas piloto o producción en lotes pequeños (componente A): 10 kg + Componente B: 1 kg). 200 kg/ tambor: Los tambores de acero de gran capacidad están disponibles para líneas de producción automatizadas a gran escala.El producto está envasado en la fábrica de acuerdo con las condiciones óptimas.Proporción de 1:1; está listo para su uso inmediato en la línea de producción al abrirlo.
2. Condiciones estrictas de almacenamiento:Requisitos ambientales: Debe almacenarse en interiores en un ambiente fresco, seco y bien ventilado.mantener alejado de las llamas abiertas y fuentes de calor alto; garantizar una protección adecuada contra la humedad y un sellado hermético.
3. Especificaciones de la vida útil:Duración:Cuando se conserva en su embalaje original, sin abrir y sellado, el producto tiene una vida útil de 6 meses a partir de la fecha de fabricación.debe someterse a ensayos de nuevo para verificar las propiedades físicas y eléctricas críticas; sólo podrá ponerse en producción después de haber superado estas pruebas.