Composé d'empotage de silicone à résistance diélectrique élevée pour les composants de puissance à haute tension

Composé d'empotage de silicone à résistance diélectrique élevée pour les composants de puissance à haute tension

Présentation du produitpour le composé d'enrobage en silicone :

Les composés d'enrobage de la série HN-8808 répondent aux exigences strictes de fiabilité de l'électronique automobile. Leurs excellentes propriétés élastomères absorbent efficacement les vibrations mécaniques et les chocs. La large plage de températures de fonctionnement (-50°C à 200°C) garantit des performances stables dans des environnements difficiles comme les compartiments moteur. Ce produit est conçu pour protéger les modules électroniques automobiles de l'humidité, des produits chimiques, des cycles thermiques et des vibrations, les aidant ainsi à réussir les tests de fiabilité de qualité automobile.

Paramètres de performance cléspour le composé d'enrobage en silicone :

Points forts du produitpour le composé d'enrobage en silicone :

1. Résilience environnementale : Résistance aux cycles de températures extrêmes : Présente une résistance exceptionnelle aux chocs thermiques, restant insensible aux fluctuations soudaines et drastiques de température. Résistance Dual-85 à haute humidité et haute température : maintient des propriétés physiques et électriques constamment stables, même dans des environnements extrêmes caractérisés par une chaleur et une humidité élevées.
2. Résistance chimique : Résistance à l'huile et aux produits chimiques : Démontre une résistance supérieure à la perméation et à la corrosion contre les fluides automobiles courants, tels que l'huile moteur, le liquide de frein et le liquide de refroidissement.
3. Soulagement du stress à haute efficacité : faible dureté, haute élasticité : exploite ses caractéristiques « doux-élastiques » pour absorber et dissiper parfaitement les contraintes mécaniques résultant des inadéquations de dilatation thermique entre le PCB et son boîtier. Protection des composants de précision : réduit considérablement les contraintes mécaniques exercées sur les joints de soudure, empêchant ainsi la fissuration des composants électroniques fragiles.
4. Durabilité du cycle de vie du véhicule : Résistance exceptionnelle au vieillissement : offre une résistance exceptionnelle aux intempéries et aux UV, offrant une protection continue qui dure pendant toute la durée de vie du véhicule.
5. Conformité environnementale : Contrôle strict des substances dangereuses : Conforme entièrement aux directives environnementales internationales, telles que RoHS, et répond sans effort aux exigences strictes d'entrée « vertes » de la chaîne d'approvisionnement automobile.

Domaines d'applicationpour le composé d'enrobage en silicone :

1. Commande centrale du groupe motopropulseur (ECU du groupe motopropulseur) : unités de commande du moteur (ECU) -résistant à l'environnement à haute température et à hautes vibrations du compartiment moteur. Modules centraux « trois électriques » : protection des circuits centraux du système de gestion de batterie (BMS) et du chargeur embarqué (OBC).
2. Détection intelligente de précision (capteurs automobiles) : capteurs environnementaux et de groupe motopropulseur : étanchéité pour composants de précision miniatures tels que les capteurs de pression et les capteurs de position.
3. Electronique de carrosserie et éclairage : modules de commande d'éclairage – protection contre les intempéries et imperméabilisation pour les pilotes d'éclairage et les contrôleurs d'éclairage. Contrôleurs d'essuie-glace : protection contre l'humidité et les chocs mécaniques au niveau de l'interface du pare-brise.
4. Systèmes de cockpit intelligents (infodivertissement et tableaux de bord) : systèmes d'infodivertissement embarqués (IVI) – soulagement du stress pour les unités de traitement audio-vidéo. Groupes d'instruments LCD : garantissant la fiabilité à long terme des cartes de commande d'affichage électronique.

Guide d'utilisation détaillépour le composé d'enrobage en silicone :

1. Validation du processus : recommandez fortement la validation du processus avant la production de masse pour confirmer la compatibilité avec vos substrats (par exemple, PCB époxy, fils émaillés en polyuréthane).

2. Dosage et mélange précis : il est recommandé d'utiliser des mélangeurs statiques avec un équipement de mélange-compteur à deux composants pour une précision absolue du rapport et un mélange complet, essentiels à la fiabilité automobile à long terme.

3. Dégazage sous vide : Le dégazage sous vide est obligatoire pour éliminer tout risque de décharge partielle ou d'augmentation de la résistance thermique.

4. Environnement d'empotage contrôlé : L'empotage doit être effectué dans un environnement propre, à température et humidité contrôlées, afin de minimiser le risque de contamination.

5. Durcissement et post-durcissement adéquats : Laisser reposer à température ambiante pendant au moins 24 heures après l'empotage avant les tests électriques. Le scellement final et des tests environnementaux rigoureux doivent être effectués après 7 jours.

Emballage et stockagepour le composé d'enrobage en silicone :

1. Diverses options d'emballage standard : 22 kg/ensemble : Spécifications générales pour la production de masse (Composant A : 20 kg + Composant B : 2 kg). 11 kg/ensemble : Spécification pour les séries pilotes ou la production en petits lots (Composant A : 10 kg + Composant B : 1 kg). 200 kg/fût : Des fûts en acier de grande capacité sont disponibles pour les lignes de production automatisées à grande échelle. Rapport de mélange Remarque : Le produit est emballé en usine selon le rapport optimal de 10 : 1 ; il est prêt à être utilisé immédiatement sur la chaîne de production dès son ouverture.
2. Conditions de stockage strictes : Exigences environnementales : Doit être stocké à l’intérieur dans un environnement frais, sec et bien ventilé. Précautions clés : Évitez strictement la lumière directe du soleil ; tenir à l'écart des flammes nues et des sources de chaleur élevée ; assurer une protection adéquate contre l’humidité et une étanchéité à l’air.
3. Spécifications de durée de conservation : Durée :Lorsqu'il est conservé dans son emballage d'origine non ouvert et scellé, le produit a une durée de conservation de 6 mois à compter de la date de fabrication. Recommandation de réinspection : Si le produit dépasse sa durée de conservation, il doit subir de nouveaux tests pour vérifier les propriétés physiques et électriques critiques ; il ne peut être mis en production qu'après avoir réussi ces tests.