11 Mixverhouding Silicone pottenverbinding met deep-section curing en UL 94 V-0 vlamvertraging voor thermisch geleidende potten Silicone

Tweecomponenten thermisch geleidende siliconen giethars voor printplaten, vermogenselektronica en batterijpakketten

Hanast HN-8806A/B is een tweecomponenten, met platina gekatalyseerde, additie-cure siliconen giethars die bij kamertemperatuur of onder warmte uithardt tot een grijs, 45 ± 5 Shore A elastomeer. Het combineert thermische geleidbaarheid van 0,76 W/m·K of hoger, UL 94 V-0 vlamvertraging en een volumeweerstand van 1,0 × 10¹⁶ Ω·cm in één systeem, zodat vermogenselektronica worden gekoeld, geïsoleerd en mechanisch beschermd in één gietstap. De compound hardt uit zonder exotherme reactie en zonder bijproducten, behoudt zijn elasticiteit van -50 °C tot 250 °C, en hardt uit door diepe secties zonder interne holtes, wat belangrijk is voor dikke vermogenselektronica, batterijpakketten en gegoten transformatoren.

Belangrijkste Kenmerken

• Thermische geleidbaarheid 0,76 W/m·K of hoger - voert warmte af van vermogenselektronica, batterijcellen, LED-drivers en transformatoren naar de behuizing, waardoor de junctietemperatuur wordt verlaagd en de levensduur wordt verlengd.
• UL 94 V-0 vlamvertraging - voldoet aan de hoogste UL-brandklasse voor consumentenelektronica, auto- en industriële apparatuur.
• Elektrische isolatie 1,0 × 10¹⁶ Ω·cm met 25-30 kV/mm diëlektrische sterkte - beschermt dichte circuits en hoogspanningsonderdelen tegen kruipstromen en kortsluitingen.
• Breed bedrijfstemperatuurbereik -50 °C tot 250 °C - blijft flexibel tijdens thermische cycli, wintertransport en bedrijf bij hoge temperaturen.
• Uitharding van diepe secties - volledige uitharding door dikke dwarsdoorsneden zonder exotherme piek en zonder afgifte van bijproducten, zodat afgedichte componenten niet worden belast of gecorrodeerd.
• Extreem lage krimp tijdens uitharding - bijna nul krimp voorkomt interne spanning op delicate draden, sensoren en bondwires.
• 1:1 mengverhouding op gewicht met 18-24 min potlife - geschikt voor zowel dubbele pompen als handmatig gieten.
• Dubbele uithardingsmodus - 2-3 uur bij 25 °C voor grote holtes, of 12 minuten bij 80 °C voor productielijnen.
• RoHS-conform en niet-corrosief - geen corrosie aan koper, aluminium of gecoate onderdelen, geschikt voor EU- en Noord-Amerikaanse markten.

Technische specificaties (HN-8806A/B)

Thermische geleidbaarheid wordt getest volgens GB/T 10297-1998 bij 0,76 W/m·K of hoger; een hoog-geleidende kwaliteit van 1,0 W/m·K is op aanvraag verkrijgbaar voor ontwerpen met hogere warmteflux.

Typische toepassingen

• Vermogenselektronica - gieten van vermogenselektronica, IGBT-modules, zonne-omvormers, DC-DC-converters en motorbesturingen.
• Batterijsystemen - gieten van batterijcellen, inkapseling van modules, bescherming van BMS-printplaten en vulling van thermische interfaces.
• Printplaten en regelkaarten - gieten van printplaten, impregnatie van printplaten, conforme inkapseling van controllers en relais.
• Sensoren - inkapseling van temperatuur-, druk-, Hall- en stroomsensoren waar thermische en vochtbescherming beide vereist zijn.
• Voedingen en adapters - gieten van LED-drivers, snellaadadapters, EV-laadmodules en schakelende voedingen.
• Transformatoren en isolatoren - afdichting van hoogspannings-transformatoren, bobines en isolatoren.

Meng- en gietproces

1. Vooraf mengen: Componenten A en B apart roeren voor gebruik, omdat vulstoffen zich tijdens opslag afzetten; sluit containers na gebruik weer goed af.
2. Wegen: weeg A en B exact 1:1 op gewicht af op een precisie-elektronische weegschaal.
3. Mengen: meng in één richting voor een uniforme menging en schraap de containerwanden en -bodem af; ongelijke menging veroorzaakt lokale onvolledige uitharding.
4. Ontgassen (optioneel): vacuüm ontgassen voor gevoelige componenten om lucht te verwijderen die tijdens het mengen is ingebracht.
5. Gieten / potten: giet in het schone, droge apparaat binnen de 18-24 minuten potlife en zorg voor volledige dekking van de component.
6. Uitharden: hard 2-3 uur uit bij 25 °C, of 12 minuten bij 80 °C voor warmte-versnelde lijnen; beweeg of belast het onderdeel niet tijdens het uitharden.

Voorzorgsmaatregelen tegen uithardingsremming

• Deze additie-cure siliconen kunnen falen bij contact met organotin- en tin-houdende siliconen, zwavel- en polysulfideverbindingen, amines, polyurethaanrubber, ammoniak-houdende artikelen, fosforverbindingen, organische zuren en soldeerfluxresten.
• Niet mengen of gebruiken in contact met condensatie-cure (acetoxy) siliconen, epoxyhars of polyurethaan, die uithardingsremming veroorzaken.
• Reinig en droog alle substraten, gereedschappen en containers voor het gieten; gebruik nitrilhandschoenen, een veiligheidsbril en adequate ventilatie.
• Houd containers goed gesloten wanneer ze niet in gebruik zijn en bewaar ze uit de buurt van voedsel, kinderen en incompatibele materialen.

Verpakking, opslag en houdbaarheid

• Component A: 25 kg plastic vat; Component B: 25 kg plastic vat; kit 50 kg per set.
• Bewaar in originele, goed gesloten containers op een koele, droge, goed geventileerde plaats bij een aanbevolen 25 °C, beschermd tegen direct zonlicht, vocht en extreme temperaturen.
• Houdbaarheid 6 maanden vanaf de productiedatum bij opslag zoals aanbevolen; inspecteer en test materiaal dat de houdbaarheid heeft overschreden voor gebruik.
• Geclassificeerd als niet-gevaarlijke goederen voor transport; hanteer met zorg om lekkage te voorkomen.

Veelgestelde vragen

Over Hanast

Shenzhen Hanast New Materials Co., Ltd. produceert vloeibare siliconenmaterialen in een productiefaciliteit in Guangdong, China, en levert additie-cure (platina) en condensatie-cure siliconen voor elektronische gieting, thermisch beheer en malproductie. Elk lot wordt geleverd met TDS- en MSDS-documentatie en voldoet aan de RoHS- en UL 94 V-0-vereisten.