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Composé de silicone thermiquement conducteur à deux composants pour le moulage de circuits imprimés, modules de puissance et packs de batteries

Hanast HN-8806A/B est un composé de silicone à deux composants, catalysé au platine, à durcissement par addition, qui durcit à température ambiante ou sous l'effet de la chaleur pour former un élastomère gris, 45 ± 5 Shore A. Il combine une conductivité thermique de 0,76 W/m·K ou plus, une ignifugation UL 94 V-0 et une résistivité volumique de 1,0 × 10¹⁶ Ω·cm dans un seul système, de sorte que les dispositifs de puissance sont refroidis, isolés et protégés mécaniquement en une seule étape de moulage. Le composé durcit sans exothermie ni sous-produits, conserve son élasticité de -50 °C à 250 °C et durcit à travers des sections épaisses sans vides internes, ce qui est important pour les modules de puissance épais, les packs de batteries et les transformateurs moulés.

Caractéristiques principales

• Conductivité thermique 0,76 W/m·K ou plus - évacue la chaleur des modules de puissance, des cellules de batterie, des pilotes de LED et des transformateurs vers le boîtier, abaissant la température de jonction et prolongeant la durée de vie.
• Ignifugation UL 94 V-0 - répond à la classe de inflammabilité UL la plus élevée pour l'électronique grand public, l'automobile et les équipements industriels.
• Isolation électrique 1,0 × 10¹⁶ Ω·cm avec une rigidité diélectrique de 25-30 kV/mm - protège les circuits denses et les pièces haute tension contre le cheminement et les courts-circuits.
• Large plage de service -50 °C à 250 °C - reste flexible lors des cycles thermiques, du transport hivernal et du fonctionnement à haute température.
• Durcissement en section épaisse - durcissement complet à travers des sections transversales épaisses sans pic exothermique ni libération de sous-produits, de sorte que les composants scellés ne sont pas contraints ou corrodés.
• Rétrécissement de durcissement extrêmement faible - un retrait quasi nul évite les contraintes internes sur les fils délicats, les capteurs et les fils de liaison.
• Rapport de mélange 1:1 en poids avec une durée de vie en pot de 18-24 min - convient aux distributeurs à double pompe et au moulage manuel.
• Double mode de durcissement - 2-3 h à 25 °C pour les grandes cavités, ou 12 min à 80 °C pour les lignes de production.
• Conforme RoHS et non corrosif - aucune corrosion du cuivre, de l'aluminium ou des pièces plaquées, convient aux marchés de l'UE et de l'Amérique du Nord.

Spécifications techniques (HN-8806A/B)

La conductivité thermique est testée selon GB/T 10297-1998 à 0,76 W/m·K ou plus ; une qualité de haute conductivité de 1,0 W/m·K est disponible sur demande pour les conceptions à flux thermique plus élevé.

Applications typiques

• Électronique de puissance - moulage de modules de puissance, modules IGBT, onduleurs solaires, convertisseurs DC-DC et pilotes de moteur.
• Systèmes de batteries - moulage de cellules de packs de batteries, encapsulation de modules, protection de cartes BMS et remplissage d'interface thermique.
• Circuits imprimés et cartes de contrôle - moulage de circuits imprimés, imprégnation de cartes de circuits, encapsulation conforme de contrôleurs et de relais.
• Capteurs - encapsulation de capteurs de température, de pression, à effet Hall et de courant où une protection thermique et contre l'humidité est requise.
• Alimentations et adaptateurs - moulage de pilotes de LED, d'adaptateurs de charge rapide, de modules de chargeurs EV et d'alimentations à découpage.
• Transformateurs et isolateurs - étanchéité de transformateurs haute tension, de bobines d'allumage et d'isolateurs.

Processus de mélange et de moulage

1. Pré-mélange : mélanger séparément les composants A et B avant utilisation, car les charges se déposent pendant le stockage ; refermer hermétiquement les contenants après usage.
2. Pesée : peser A et B exactement à 1:1 en poids sur une balance électronique de précision.
3. Mélange : mélanger dans une direction pour un mélange uniforme et racler les parois et le fond du récipient ; un mélange inégal provoque un durcissement local incomplet.
4. Dégazage (facultatif) : dégazage sous vide pour les dispositifs sensibles aux bulles afin d'éliminer l'air introduit pendant le mélange.
5. Coulée / moulage : verser dans le dispositif propre et sec dans la durée de vie en pot de 18-24 min et assurer une couverture complète du composant.
6. Durcissement : durcir 2-3 h à 25 °C, ou 12 min à 80 °C pour les lignes accélérées par la chaleur ; ne pas déplacer ni contraindre la pièce pendant le durcissement.

Précautions contre l'inhibition du durcissement

• Ce silicone à durcissement par addition peut ne pas durcir au contact de composés organostanniques et stannifères, de composés soufrés et polysulfurés, d'amines, de caoutchouc polyuréthane, d'articles contenant de l'ammoniac, de composés phosphorés, d'acides organiques et de résidus de flux de soudure.
• Ne pas mélanger ni utiliser en contact avec du silicone à durcissement par condensation (acétoxy), de la résine époxy ou du polyuréthane, qui provoquent une inhibition du durcissement.
• Nettoyer et sécher tous les substrats, outils et récipients avant le moulage ; utiliser des gants en nitrile, des lunettes de protection et une ventilation adéquate.
• Garder les récipients hermétiquement fermés lorsqu'ils ne sont pas utilisés et stocker à l'écart des aliments, des enfants et des matériaux incompatibles.

Emballage, stockage et durée de conservation

• Composant A : fût en plastique de 25 kg ; Composant B : fût en plastique de 25 kg ; kit de 50 kg par ensemble.
• Conserver dans les contenants d'origine hermétiquement fermés dans un endroit frais, sec et bien ventilé à 25 °C recommandés, à l'abri de la lumière directe du soleil, de l'humidité et des températures extrêmes.
• Durée de conservation de 6 mois à compter de la date de fabrication lorsqu'il est stocké conformément aux recommandations ; inspecter et tester le matériau après la durée de conservation avant utilisation.
• Classé comme marchandise non dangereuse pour le transport ; manipuler avec soin pour éviter les fuites.

Questions fréquemment posées

À propos de Hanast

Shenzhen Hanast New Materials Co., Ltd. fabrique des matériaux silicones liquides dans une base de production dans le Guangdong, en Chine, fournissant des silicones à durcissement par addition (platine) et à durcissement par condensation pour le moulage électronique, la gestion thermique et la fabrication de moules. Chaque lot est expédié avec la documentation TDS et MSDS et est conforme aux exigences RoHS et UL 94 V-0.