Przezroczysty silikonowy związek zalewowy o niskiej lepkości 10:1 RTV-2 Silikonowy enkapsulant do czujnika optycznego fotodiody

HN-8808A/B to dwuskładnikowy silikon RTV-2 utwardzany kondensacyjnie (katalizowany cyną), mieszany w stosunku wagowym 10:1. Baza ma lepkość 2200-2600 mPa·s, a utwardzacz 20-30 mPa·s, co zapewnia niską lepkość i głębokie wnikanie w wąskie obudowy optyczne i wysokie wnęki przed utwardzeniem w temperaturze pokojowej do przezroczystego jak woda elastomeru o gęstości 0,94 ± 0,02 g/cm³. Zalane fotodiody, czujniki optyczne, diody LED i połączenia lutowane pozostają widoczne do 100% inspekcji optycznej i wizualnej. Utwardzone właściwości obejmują wytrzymałość dielektryczną ≥ 14 kV/mm, stałą dielektryczną ≤ 3,0, wydłużenie przy zerwaniu ≤ 100%, niskonapięciowy skurcz, ochronę wodoodporną i wilgocioodporną, zakres temperatur pracy od −50 °C do 200 °C i przyczepność do aluminium bez podkładu, bez korozji uszczelnionych części.

• Niska lepkość 2200-2600 mPa·s do głębokiego wypełniania – nisko lepki, zmieszany system penetruje wąskie szczeliny, cienkie ramki wyprowadzeń i wysokie wnęki optyczne, redukując puste przestrzenie i niepełne zalewanie w obudowach fotodiod i czujników.
• Przezroczyste utwardzanie do inspekcji optycznej – przezroczysty elastomer przepuszcza światło przez masę zalewową, umożliwiając weryfikację jasności, mocy światła i połączeń lutowanych bez niszczącego demontażu.
• Niska gęstość 0,94 ± 0,02 g/cm³ – niezawierająca wypełniaczy, niskogęstościowa formuła pozostaje zawieszona w wysokich wnękach, dzięki czemu żaden ciężki wypełniacz nie osiada podczas 8-24 godzinnego utwardzania, a ochrona głębokości pozostaje jednolita.
• Niskonapięciowe utwardzanie wrażliwych matryc optycznych – utwardzanie kondensacyjne nie generuje egzotermii i tylko niewielki skurcz chemiczny, dzięki czemu wrażliwe na temperaturę matryce fotodiod, soczewki i połączenia drucików nie są naprężone.
• Stała dielektryczna ≤ 3,0 – niska Dk utrzymuje niskie opóźnienie i straty sygnału dla sterowników czujników optycznych, szybkich płyt cyfrowych i modułów RF.
• Wytrzymałość dielektryczna ≥ 14 kV/mm – izolacja elektryczna dla płyt czujników, sterowników LED i wodoodpornych zasilaczy.
• Wydłużenie przy zerwaniu ≤ 100% – elastyczna, przezroczysta powłoka pochłania ruchy termiczne i wibracje bez pękania lub odspajania od obudowy.
• Przyczepność do aluminium bez podkładu – wiąże bezpośrednio z podłożami aluminiowymi i radiatorami bez podkładu i bez korozji uszczelnionych metalowych części.
• Szeroki zakres temperatur pracy −50 °C do 200 °C – stabilna przejrzystość i elastyczność od zimnych instalacji zewnętrznych po obciążenia cieplne lamp i zasilaczy.
• Stosunek mieszania 10:1 i utwardzanie w temperaturze pokojowej – 8-24 h pełnego utwardzenia w 25 °C, opcjonalne utwardzanie po obróbce w temperaturze poniżej 60 °C tylko po wstępnym utwardzeniu; zestawy 22 kg i 11 kg nadają się do produkcji warsztatowej i pilotażowej.

Wartości są mierzone w temperaturze 25 °C i 50-60% wilgotności względnej po zalecanym harmonogramie utwardzania i służą wyłącznie jako punkt odniesienia; rzeczywista wydajność może się różnić w zależności od warunków aplikacji.

• Wstępne mieszanie – wymieszać Składnik A, aby rozproszyć osadzony wypełniacz, i wymieszać Składnik B (utwardzacz) do uzyskania jednorodności.
• Ważenie – odważyć A i B dokładnie w stosunku 10:1 wagowo na precyzyjnej wadze; przechowywać A i B oddzielnie w czystym, suchym miejscu.
• Mieszanie – mieszać do uzyskania jednolitego koloru, zeskrobując ściany i dno. Nie przygotowywać bardzo dużych partii ręcznie, ponieważ płynność spada wraz z rozpoczęciem utwardzania; utwardzanie jest szybsze latem i wolniejsze zimą.
• Odgazowanie – odgazować pod próżnią, aby usunąć uwięzione powietrze przed zalaniem; niska lepkość po zmieszaniu szybko uwalnia pęcherzyki.
• Zalewanie – wlać do czystego, suchego urządzenia i zapewnić pełne pokrycie; chronić powierzchnię urządzenia i pojemnik do mieszania.
• Utwardzanie – zapewnić wstępne utwardzanie w temperaturze pokojowej, a następnie pełne utwardzenie w ciągu 8-24 h w temperaturze 25 °C. Opcjonalne ogrzewanie po utwardzeniu nie może przekraczać 60 °C i może być stosowane tylko po wstępnym utwardzeniu.

Krytyczne uwagi dotyczące obsługi: świeżo zmieszana mieszanka 10:1 nie może być podgrzewana w celu przyspieszenia utwardzania – delikatne ogrzewanie w temperaturze poniżej 60 °C jest dozwolone tylko po wstępnym utwardzeniu. Nie zamykać całkowicie zalanych urządzeń ani nie podgrzewać powyżej 100 °C przed uwolnieniem przez utwardzającą się masę jej małych cząsteczek; jeśli wymagane jest całkowite uszczelnienie, uszczelnić po 3 dniach latem lub 7 dniach zimą i utrzymywać wentylację miejsca pracy.

HN-8808A/B jest przeznaczony do przezroczystego, niskolepkiego, wodoodpornego i izolującego zalewania w następujących zespołach:

fotodiodafototranzystorczujnik fotoelektryczny czujnik optyczny zbliżeniowymoduł czujnika optycznego przewodnik światłachip LEDpłytka czujnika obrazuuchwyt soczewkimoduł kameryokienko czujnikaobudowa diody laserowej

uszczelnienie krawędzi modułu wyświetlaczalampa wskaźnikowamoduł podświetleniarama panelu dotykowegopłytka wyświetlacza cyfrowego

sterownik LEDzasilacz LEDlampa i oprawaakcesorium oświetleniowewodoodporny zasilacz płytka adaptera i ładowarkizewnętrzny moduł zasilania

płytka sterowania urządzeń domowychmoduł urządzenia elektrycznegomała płytka zasilająca

moduł elektroniczny samochodowypłytka sterowania oświetleniempłytka sterowania nadwoziamoduł czujnikapodłoże aluminioweradiator aluminiowyPCB z metalowym rdzeniem

PCBAzłączeterminal blokprzekaźnikpłytka czujnika temperatury i wilgotności płytka sterownikamoduł instrumentupłytka medycznego instrumentu diagnostycznego

• Standardowe zestawy – 22 kg na zestaw (Składnik A 20 kg + Składnik B 2 kg) lub 11 kg na zestaw (Składnik A 10 kg + Składnik B 1 kg).
• Pojemniki – Składnik A w 20 kg lub 10 kg beczkach żelaznych lub plastikowych, Składnik B w 2 kg lub 1 kg butelkach plastikowych.
• Dokumentacja – TDS, MSDS i deklaracja RoHS wydawane z każdą przesyłką.
• Przechowywanie – poniżej 25 °C w oryginalnych, szczelnie zamkniętych pojemnikach, chronić przed światłem słonecznym, wilgocią i ciepłem; zamknąć natychmiast po otwarciu.
• Okres przydatności do spożycia – 6 miesięcy w nieotwartych i prawidłowo zamkniętych opakowaniach, najlepiej zużyć w ciągu 3 miesięcy.
• Klasyfikacja transportowa – towary niebezpieczne (ogólne chemikalia); obchodzić się ostrożnie, aby zapobiec wyciekom i trzymać z dala od deszczu.
• Zdolność produkcyjna – 50 ton miesięcznie z usługą OEM i prywatną etykietą.

Shenzhen Hanast New Materials Co., Ltd. produkuje płynne materiały silikonowe do zalewania elektroniki, zarządzania ciepłem i produkcji form, dostarczając programy OEM i prywatnych etykiet na całym świecie. Każda partia jest wysyłana z dokumentacją TDS i MSDS i jest zgodna z RoHS. Odniesienie TDS: HANAST-TDS-027 Rev.1 (2024-08-31).