Wasser klares niedrigviskoses Silikonvergussmasse 10:1 RTV-2 Silikonvergussmasse für optische Sensoren Fotodiode

HN-8808A/B ist eine zweikomponentige, kondensationshärtende (zinnkatalysierte) RTV-2-Silikon-Vergussmasse, die im Verhältnis 10:1 nach Gewicht gemischt wird. Die Basis hat eine Viskosität von 2200-2600 mPa·s und der Härter von 20-30 mPa·s, was zueiner niedrigviskosen Tiefenpenetrationin schmale optische Gehäuse und hohe Hohlräume führt, bevor es bei Raumtemperatur zu einem wasserklaren Elastomer mit einer Dichte von 0,94 ± 0,02 g/cm³ aushärtet. Vergossene Fotodioden, optische Sensoren, LED-Emitter und Lötstellen bleiben für eine 100%ige optische und visuelle Inspektion sichtbar. Zu den ausgehärteten Eigenschaften gehören eine Durchschlagsfestigkeit von ≥ 14 kV/mm, eine Dielektrizitätskonstante von ≤ 3,0, eine Bruchdehnung von ≤ 100%, eine spannungsarme Schrumpfung, ein wasser- und feuchtigkeitsdichter Schutz, ein Einsatzbereich von −50 °C bis 200 °C und eine haftgrundfreie Haftung auf Aluminium ohne Korrosion der versiegelten Teile.

• Niedrige Viskosität 2200-2600 mPa·s für Tiefenfüllung– das niedrigviskose Mischsystem dringt in schmale Spalten, feine Anschlussdrähte und hohe optische Hohlräume ein, wodurch Lufteinschlüsse und unvollständige Verkapselungen in Fotodioden- und Sensorgehäusen reduziert werden.
• Wasserklare Aushärtung für optische Inspektion– das transparente Elastomer lässt Licht durch die Vergussmasse passieren, sodass Helligkeit, Lichtleistung und Lötstellen ohne zerstörende Demontage überprüft werden können.
• Niedrige Dichte 0,94 ± 0,02 g/cm³– die ungefüllte, niedrigdichte Formel bleibt in hohen Hohlräumen suspendiert, sodass sich während der 8-24-stündigen Aushärtung keine schweren Füllstoffe absetzen und der Tiefenschutz gleichmäßig bleibt.
• Spannungsarme Aushärtung auf empfindlichen optischen Dies– die Kondensationshärtung erzeugt keine Exothermie und nur eine geringe chemische Schrumpfung, sodass temperaturempfindliche Fotodioden-Dies, Linsen und Drahtverbindungen nicht belastet werden.
• Dielektrizitätskonstante ≤ 3,0– niedrige DK hält Signalverzögerung und -verlust für optische Sensortreiber, Hochgeschwindigkeits-Digitalplatinen und HF-Module gering.
• Dielektrizitätsfestigkeit ≥ 14 kV/mm– elektrische Isolierung für Sensorplatinen, LED-Treiber und wasserdichte Netzteile.
• Bruchdehnung ≤ 100%– die elastische transparente Haut absorbiert thermische Bewegungen und Vibrationen, ohne zu reißen oder sich vom Gehäuse zu lösen.
• Haftgrundfreie Haftung auf Aluminium– haftet direkt auf Aluminiumsubstraten und Kühlkörpern ohne Haftgrund und ohne Korrosion der versiegelten Metallteile.
• Breiter Einsatzbereich von −50 °C bis 200 °C– stabile Klarheit und Elastizität von kalten Außeninstallationen bis hin zu Lampen- und Netzteil-Wärmelasten.
• Mischungsverhältnis 10:1 und Raumtemperaturhärtung– 8-24 h vollständige Aushärtung bei 25 °C, optionale Nachhärtung bei oder unter 60 °C erst nach anfänglicher Festigkeit; 22 kg und 11 kg Sets eignen sich für Werkstatt- und Pilotproduktion.

Die Werte werden bei 25 °C und 50-60% relativer Luftfeuchtigkeit nach dem empfohlenen Aushärtungsplan gemessen und dienen nur zur Referenz; die tatsächliche Leistung kann je nach Anwendungsbedingungen variieren.

• Vormischen– Komponente A umrühren, damit sich abgesetzte Füllstoffe wieder verteilen, und Komponente B (Härter) bis zur Homogenität rühren.
• Wiegen– A und B exakt im Verhältnis 10:1 nach Masse auf einer Präzisionswaage wiegen; A und B getrennt an einem sauberen, trockenen Ort lagern.
• Mischen– mischen, bis die Farbe gleichmäßig ist, und die Wände und den Boden abkratzen. Keine sehr großen Chargen von Hand vorbereiten, da die Fließfähigkeit abnimmt, wenn die Aushärtung beginnt; die Aushärtung ist im Sommer schneller und im Winter langsamer.
• Entgasen– Vakuum-Entgasung zur Entfernung von eingeschlossener Luft vor dem Vergießen; die niedrige Mischviskosität setzt Blasen schnell frei.
• Vergießen– in das saubere, trockene Gerät gießen und vollständige Abdeckung gewährleisten; die Geräteoberfläche und den Mischbehälter schützen.
• Aushärten– anfängliche Raumtemperaturhärtung zulassen, dann vollständige Aushärtung in 8-24 h bei 25 °C. Optionale Nachhärtung darf 60 °C nicht überschreiten und darf nur nach anfänglicher Festigkeit angewendet werden.

Wichtige Handhabungshinweise: Die frisch gemischte 10:1-Masse darf nicht erhitzt werden, um die Aushärtung zu beschleunigen – sanftes Erhitzen bei oder unter 60 °C ist nur nach anfänglicher Festigkeit zulässig. Das vergossene Gerät nicht vollständig versiegeln oder über 100 °C erhitzen, bevor die aushärtende Masse ihre niedermolekularen Bestandteile freigesetzt hat; wenn eine vollständige Versiegelung erforderlich ist, versiegeln Sie nach 3 Tagen im Sommer oder 7 Tagen im Winter und halten Sie den Arbeitsbereich belüftet.

HN-8808A/B ist spezifiziert für transparente, niedrigviskose, wasserdichte und isolierende Verkapselungen in folgenden Baugruppen:

FotodiodeFototransistorFotoelektrischer SensorOptischer NäherungssensorOptischer SensormodulLichtleiterLED-ChipBildsensormodulObjektivhalterKameramodulSensorfensterLaserdiodenpaket

Randversiegelung von DisplaymodulenAnzeigelampeHintergrundbeleuchtungseinheitTouchpanel-RahmenDigitalanzeigeplatine

LED-TreiberLED-NetzteilLampe und LeuchteBeleuchtungszubehörWasserdichtes NetzteilAdapter- und LadegeräteplatineOutdoor-Netzteilmodul

Steuerplatine für HaushaltsgeräteElektronikmodul für ElektrogeräteKleinleistungsplatine

Elektronikmodul für KraftfahrzeugeLampensteuerplatineKarosseriesteuerplatineSensormodulAluminiumsubstratAluminiumkühlkörperMetallkern-Leiterplatte

PCBASteckverbinderAnschlussklemmeRelaisTemperatur- und FeuchtigkeitssensorplatineSteuerplatineInstrumentenmodulPlatine für medizinische Diagnoseinstrumente

• Standard-Kits– 22 kg pro Set (Komponente A 20 kg + Komponente B 2 kg) oder 11 kg pro Set (Komponente A 10 kg + Komponente B 1 kg).
• Behälter– Komponente A in 20 kg oder 10 kg Eisen- oder Kunststofffässern, Komponente B in 2 kg oder 1 kg Kunststoffflaschen.
• Dokumentation– TDS, MSDS und RoHS-Erklärung werden mit jeder Lieferung ausgestellt.
• Lagerung– unter 25 °C in original verschlossenen Behältern, geschützt vor Sonnenlicht, Feuchtigkeit und Hitze; sofort nach dem Öffnen wieder verschließen.
• Haltbarkeit– 6 Monate ungeöffnet und ordnungsgemäß verschlossen, am besten innerhalb von 3 Monaten verbrauchen.
• Transportklassifizierung– nicht gefährliche Güter (allgemeine Chemikalien); mit Vorsicht behandeln, um Leckagen zu vermeiden und vor Regen zu schützen.
• Lieferkapazität– 50 Tonnen pro Monat mit OEM- und Private-Label-Service.

Shenzhen Hanast New Materials Co., Ltd. stellt flüssige Silikonmaterialien für die Elektronikverkapselung, das Wärmemanagement und die Formenherstellung her und beliefert weltweit OEM- und Private-Label-Programme. Jede Charge wird mit TDS- und MSDS-Dokumentation versandt und ist RoHS-konform. TDS-Referenz: HANAST-TDS-027 Rev.1 (2024-08-31).