1:1 إضافة-علاج مقابل 10:1 تكثيف-علاج سيليكون: نسبة الخلط، الأداء والاختيار

غالباً ما يتساءل المشترون الذين يقارنون عروض أسعار سيليكون RTV-2 عن سبب تقديم أحد الموردين لنظام بنسبة 1:1 بينما يقدم آخر نظام بنسبة 10:1 بسعر مماثل. النسبة ليست أسلوباً عشوائياً للشركة. إنها تخبرك بنوع كيمياء المعالجة الموجودة داخل العبوة، وهذه الكيمياء تحدد سرعة المعالجة في الأقسام السميكة، وتحمل التلوث على الركيزة، وما هي المنتجات الثانوية التي تنطلق، ومدى الدقة التي يجب أن يقيس بها المشغل، وما إذا كان يمكن استخدام المادة في حاوية إلكترونية مغلقة على الإطلاق.

فهم العائلتين هو أسرع طريقة لتجنب خطأ مكلف في المواصفات.

يتم توريد سيليكون RTV-2 (معالج بدرجة حرارة الغرفة ثنائي المكون) على شكل الجزء أ (بوليمر أساسي مع مادة مالئة، وفي بعض الأنظمة، محفز) والجزء ب (عامل تشابك وحزمة محفز). تشير النسبة إلى نسبة الوزن أو الحجم للخلط بين أ و ب.

• معالجة إضافية بنسبة 1:1 (بلاتين): تفاعل هيدروسيليشن بين مجموعات الفينيل على البوليمر وعامل التشابك Si-H، يتم تحفيزه بواسطة مركب بلاتين. لا تنطلق جزيئات صغيرة - المعالجة هي إضافة، وليست تكثيف. نظرًا لأن كلا الجزأين متشابهان في اللزوجة والجاذبية النوعية، فإن نسبة 1:1 تعمل بالوزن أو بالحجم، وهو أمر مثالي للتوزيع باستخدام الخراطيش والمقاييس.
• معالجة تكثيف بنسبة 10:1 (قصدير أو تيتانات): تفاعل تكثيف محفز بالرطوبة حيث يتفاعل عامل التشابك مع البوليمر ذي النهايات الهيدروكسيلية، مطلقًا الكحول (نظام ألكوكسي) أو حمض الأسيتيك (نظام أسيتوكسي) كمنتج ثانوي. الجزء ب هو حزمة صغيرة غنية بالمحفز، ومن هنا تأتي النسبة العالية.

كلاهما سيليكونات RTV-2 حقيقية وكلاهما يستخدم في الإلكترونيات، لكنهما يتصرفان بشكل مختلف جدًا في الإنتاج.

• تعبئة وتغليف الإلكترونيات. لا يوجد منتج ثانوي يعني عدم وجود بخار أكّال يهاجم مسارات النحاس، وعدم تكون فقاعات داخل حاوية مغلقة، وعدم وجود إجهاد ناتج عن الانكماش. لهذا السبب فإن جميع مواد التعبئة الهلامية والجل الجادة تقريبًا للوحات الدوائر المطبوعة هي أنظمة بلاتين.
• الأقسام السميكة. وحدة معبأة بعمق 30 مم تعالج بشكل متساوٍ في ساعات بدلاً من أكثر من أسبوع.
• وحدات بصرية وحساسات. لا يوجد تغشية للعدسات أو النوافذ أو أسطح LED.
• إنتاج سريع ومتكرر. المعالجة بالحرارة عند 80-120 درجة مئوية تقلل وقت الدورة إلى دقائق وتنتج صلابة متسقة.
• مجموعة ضغط منخفضة ومعامل ثابت عبر آلاف الدورات الحرارية - السبب في أن تصميمات السيارات والمركبات الكهربائية تحدد درجات البلاتين بنسبة 1:1.

• التلوث. القفازات المعالجة بالكبريت، و RTV المحفز بالقصدير المستخدم بالقرب، وتركيبات الإيبوكسي المعالجة بالأمين، وبعض بقايا التدفق غير النظيف ستثبط المعالجة. اعزل الخط وحدد معدات الوقاية الشخصية الخالية من الكبريت.
• دقة نسبة الخلط. نسبة 10% من الجزء ب الناقص يمكن أن تترك السطح لزجًا بشكل دائم.
• عمر الوعاء أقصر بمجرد خلطه؛ خطط لأحجام الدُفعات وفقًا لذلك.

• الربط والختم بدلاً من التعبئة العميقة. الحشو، وختم اللحامات، وربط المستشعرات، وتغليف الأقسام الرقيقة حيث تتعرض المادة للهواء.
• الركائز الصعبة. الالتصاق بدون برايمر بالزجاج والسيراميك والألمنيوم المؤكسد والعديد من البلاستيك الهندسي أفضل بشكل عام.
• التطبيقات الحساسة للتكلفة، واسعة النطاق، والرقيقة مثل الحشوات المشكلة في المكان وختم الطقس.
• الإصلاح الميداني والتطبيق اليدوي حيث تكون خراطيش 10:1 بمسدس يدوي مريحة وذات نفايات قليلة.

• إدارة المنتجات الثانوية. لا تقم أبدًا بتغليف حاوية مغلقة بنظام أسيتيك؛ بخار الحمض يهاجم النحاس ويمكن أن يضغط الغلاف. استخدم أنظمة الألكوكسي (الكحول) للإلكترونيات، وقم بالتهوية أثناء المعالجة.
• عمق القسم. لا تصمم صبًا بعمق 20 مم بمنتج تكثيف وتتوقع معالجة لمدة 24 ساعة.
• الاعتماد على الرطوبة. يختلف معدل المعالجة حسب مناخ المصنع؛ خط شتاء جاف وخط صيف رطب لن يتصرفا بنفس الطريقة.

1. لا تشارك معدات الخلط أبدًا. آثار منتج تكثيف محفز بالقصدير في نظام بلاتين ستثبط المعالجة. استخدم خلاطات ثابتة وأوعية وأدوات مخصصة.
2. اختبر على الركيزة الحقيقية. عالج عينة صغيرة في الغلاف الفعلي، مع المكونات الفعلية وبقايا التدفق، قبل الالتزام بدفعة إنتاج.
3. أعد حساب التكلفة لكل لتر من المركب المعالج، وليس لكل كيلوغرام. نظام بنسبة 1:1 بسعر أعلى لكل كجم قد يكون لا يزال أرخص لكل جزء مكتمل إذا تم علاجه في ساعة بدلاً من يومين، أو إذا ألغى البرايمر وإعادة العمل.
4. تحقق من النسبة بالوزن مقابل الحجم. عادة ما يتم تركيب درجات 1:1 لتكون 1:1 بالوزن والحجم، ولكن تأكد من ورقة البيانات - العديد من درجات 10:1 هي 10:1 بالوزن فقط وستكون خارج النسبة عند التوزيع الحجمي.
5. تحقق من العمر الافتراضي والتخزين. يمكن أن ينحرف جزء البلاتين ب إذا تم تخزينه في درجة حرارة دافئة؛ الجزء ب للتكثيف حساس للرطوبة ويجب أن يبقى مغلقًا.

هل 1:1 دائمًا أفضل من 10:1؟
لتعبئة الإلكترونيات في حاويات مغلقة، نعم دائمًا تقريبًا. للحشو والربط وصناعة القوالب، غالبًا ما يكون 10:1 الخيار الأكثر اقتصادية وعملية.

هل يمكنني استخدام منتج 10:1 لتعبئة لوحات الدوائر المطبوعة إذا قمت بتهوية الغلاف؟
فقط للأقسام الرقيقة ومع نظام ألكوكسي (كحول). الأقسام العميقة لن تعالج بالكامل ويجب عدم استخدام أنظمة معالجة الحمض على النحاس أبدًا.

لماذا ظل السيليكون 1:1 الخاص بي لزجًا؟
تثبيط المعالجة، أو نسبة خلط خاطئة، أو الجزء ب منتهي الصلاحية. تحقق من القفازات والمنتجات المحفزة بالقصدير القريبة أولاً - التثبيط أكثر شيوعًا بكثير من دفعة سيئة.

هل تؤثر نسبة الخلط على الصلابة؟
نعم، ضمن الحدود. يمكن أن يؤدي وجود جزء ب زائد في نظام تكثيف إلى تليين المطاط المعالج؛ في نظام الإضافة، تؤدي النسبة الخاطئة عادةً إلى لزوجة أو نواة ناعمة بدلاً من منتج أكثر صلابة.

النسبة المطبوعة على الملصق هي أوضح مؤشر منفرد لما سيفعله السيليكون في عمليتك. اختر معالجة إضافية بنسبة 1:1 عندما تحتاج إلى تغليف عميق وخالٍ من المنتجات الثانوية وقابل للتكرار مع استقرار حراري طويل الأمد؛ اختر معالجة تكثيف بنسبة 10:1 عندما تحتاج إلى ربط وختم اقتصادي وحماية للأقسام الرقيقة على الركائز الصعبة. ثم تحكم في التلوث ودقة الخلط وفقًا لذلك.

نحن نوفر كلا الكيمياء - مركبات تعبئة وهلامات محفزة بالبلاتين بنسبة 1:1 للإلكترونيات، وأنظمة ألكوكسي بنسبة 10:1 للختم والربط - ويمكننا إجراء اختبار معالجة على الركيزة باستخدام مادة الغلاف الخاصة بك قبل الالتزام بالمواصفات.