1:1 การบ่มแบบเพิ่ม vs. ซิลิโคนแบบควบแน่น 10:1: อัตราส่วนผสม ประสิทธิภาพ และการเลือก

ผู้ซื้อที่เปรียบเทียบใบเสนอราคาซิลิโคน RTV-2 มักจะถามว่าทำไมซัพพลายเออร์รายหนึ่งเสนอระบบ 1:1 และอีกรายเสนอระบบ 10:1 ในราคาที่ใกล้เคียงกัน อัตราส่วนไม่ใช่รูปแบบที่กำหนดเองโดยพลการ มันบอกคุณว่าเคมีบ่มแบบใดอยู่ภายในถัง และเคมีนั้นกำหนดความเร็วในการบ่มในส่วนที่หนา ความทนทานต่อการปนเปื้อนของพื้นผิว สิ่งที่ปล่อยออกมาเป็นผลพลอยได้ ผู้ปฏิบัติงานต้องวัดความแม่นยำเพียงใด และวัสดุนั้นสามารถใช้ในตู้ปิดผนึกอิเล็กทรอนิกส์ได้หรือไม่

การทำความเข้าใจสองตระกูลเป็นวิธีที่เร็วที่สุดในการหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการระบุที่ต้องเสียค่าใช้จ่ายสูง

ซิลิโคน RTV-2 (ซิลิโคนบ่มที่อุณหภูมิห้องแบบสองส่วนประกอบ) จะถูกจัดส่งเป็นส่วน A (โพลีเมอร์พื้นฐานพร้อมสารเติมแต่ง และในบางระบบ ตัวเร่งปฏิกิริยา) และส่วน B (สารเชื่อมขวางและชุดตัวเร่งปฏิกิริยา) อัตราส่วนหมายถึงอัตราส่วนน้ำหนักหรือปริมาตรในการผสมของ A ต่อ B

• การบ่มแบบเติม 1:1 (แพลทินัม):ปฏิกิริยาไฮโดรซิลิเลชันระหว่างกลุ่มไวนิลบนโพลีเมอร์และสารเชื่อมขวาง Si-H ซึ่งเร่งปฏิกิริยาโดยสารประกอบแพลทินัม ไม่มีการปล่อยโมเลกุลขนาดเล็กออกมา การบ่มเป็นการเติม ไม่ใช่การควบแน่น เนื่องจากทั้งสองส่วนมีความหนืดและแรงโน้มถ่วงจำเพาะใกล้เคียงกัน การผสมแบบ 1:1 จึงใช้ได้ทั้งโดยน้ำหนักหรือปริมาตร ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการจ่ายด้วยกระบอกฉีดและเครื่องผสม
• การบ่มแบบควบแน่น 10:1 (ดีบุกหรือไททาเนต):ปฏิกิริยาควบแน่นที่กระตุ้นด้วยความชื้น ซึ่งสารเชื่อมขวางทำปฏิกิริยากับโพลีเมอร์ที่สิ้นสุดด้วยไฮดรอกซิล ปล่อยแอลกอฮอล์ (ระบบอัลคอกซี) หรือกรดอะซิติก (ระบบอะซีตอกซี) เป็นผลพลอยได้ ส่วน B เป็นชุดสารเร่งปฏิกิริยาขนาดเล็กที่เข้มข้น จึงมีอัตราส่วนสูง

ทั้งสองเป็นซิลิโคน RTV-2 ของแท้และทั้งสองใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ แต่มีพฤติกรรมแตกต่างกันมากในการผลิต

• การหล่อและการหุ้มอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ไม่มีผลพลอยได้หมายถึงไม่มีไอระเหยที่กัดกร่อนทำลายลายทองแดง ไม่มีฟองอากาศเกิดขึ้นภายในตัวเครื่องที่ปิดสนิท และไม่มีความเค้นจากการหดตัว นี่คือเหตุผลว่าทำไมเกรด potting และเจลสำหรับ PCBA ส่วนใหญ่จึงเป็นระบบแพลทินัม
• ส่วนที่หนาโมดูลที่หล่อหนา 30 มม. บ่มอย่างสม่ำเสมอในเวลาไม่กี่ชั่วโมง แทนที่จะเป็นกว่าหนึ่งสัปดาห์
• โมดูลแสงและเซ็นเซอร์ไม่มีการทำให้เลนส์ หน้าต่าง หรือพื้นผิว LED ขุ่นมัว
• การผลิตที่รวดเร็วและทำซ้ำได้การบ่มด้วยความร้อนที่ 80–120 °C ช่วยลดเวลาวงจรให้เหลือไม่กี่นาทีและให้ความแข็งที่สม่ำเสมอ
• การบีบอัดต่ำและโมดูลัสคงที่ตลอดรอบอุณหภูมิหลายพันรอบ - นี่คือเหตุผลที่การออกแบบยานยนต์และ EV ระบุเกรดแพลทินัม 1:1

• การปนเปื้อนถุงมือที่บ่มด้วยกำมะถัน, RTV ที่เร่งปฏิกิริยาด้วยดีบุกที่ใช้ใกล้เคียง, ฟิกซ์เจอร์อีพ็อกซี่ที่บ่มด้วยเอมีน, และสารตกค้างฟลักซ์บางชนิดที่ไม่ต้องทำความสะอาด จะยับยั้งการบ่ม แยกสายการผลิตและระบุ PPE ที่ปราศจากกำมะถัน
• ความแม่นยำของอัตราส่วนผสมการผสมส่วน B ที่มีส่วนผสมน้อยกว่า 10% อาจทำให้พื้นผิวเหนียวถาวร
• อายุการใช้งานสั้นลงเมื่อผสมแล้ว วางแผนขนาดแบทช์ตามนั้น

• การยึดติดและการปิดผนึก แทนที่จะเป็นการหล่อส่วนลึกการทำปะเก็น, การปิดผนึกรอยต่อ, การยึดเซ็นเซอร์, และการหุ้มส่วนบางๆ ที่วัสดุสัมผัสกับอากาศ
• พื้นผิวที่ยากการยึดเกาะโดยไม่ลงไพรเมอร์กับกระจก เซรามิก อะลูมิเนียมอะโนไดซ์ และพลาสติกวิศวกรรมหลายชนิด โดยทั่วไปจะดีกว่า
• การใช้งานที่ประหยัดต้นทุน พื้นที่ขนาดใหญ่ ส่วนบางเช่น ปะเก็นขึ้นรูปในที่และซีลกันน้ำ
• การซ่อมภาคสนามและการใช้งานด้วยมือกระบอกฉีด 10:1 พร้อมปืนฉีดสะดวกและสิ้นเปลืองน้อย

• การจัดการผลพลอยได้ห้ามหุ้มตู้ปิดผนึกด้วยระบบอะซีตอกซี ไอระเหยที่เป็นกรดจะทำลายทองแดงและอาจทำให้ตัวเครื่องมีความดัน ใช้ระบบอัลคอกซี (แอลกอฮอล์) สำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และระบายอากาศระหว่างการบ่ม
• ความลึกของส่วนอย่าออกแบบการเทส่วนหนา 20 มม. ด้วยผลิตภัณฑ์ควบแน่นและคาดหวังการบ่ม 24 ชั่วโมง
• การขึ้นอยู่กับความชื้นอัตราการบ่มแตกต่างกันไปตามสภาพอากาศของโรงงาน สายการผลิตในฤดูหนาวที่แห้งและสายการผลิตในฤดูร้อนที่ชื้นจะไม่เหมือนกัน

1. ห้ามใช้อุปกรณ์ผสมร่วมกันสารตกค้างของผลิตภัณฑ์ควบแน่นที่เร่งปฏิกิริยาด้วยดีบุกในระบบแพลทินัมจะยับยั้งการบ่ม ใช้เครื่องผสมแบบสถิต, หม้อผสม และเครื่องมือเฉพาะ
2. ทดสอบบนพื้นผิวจริงบ่มตัวอย่างเล็กๆ ในตัวเครื่องจริง, พร้อมส่วนประกอบและสารตกค้างฟลักซ์จริง, ก่อนที่จะตัดสินใจเลือกแบทช์การผลิต
3. คำนวณต้นทุนต่อลิตรของสารประกอบที่บ่มแล้วใหม่, ไม่ใช่ต่อกิโลกรัมระบบ 1:1 ที่มีราคาสูงกว่าต่อ กก. อาจยังคงถูกกว่าต่อชิ้นส่วนที่ผลิตเสร็จแล้ว หากบ่มในหนึ่งชั่วโมงแทนที่จะเป็นสองวัน หรือหากช่วยลดการใช้ไพรเมอร์และการแก้ไขงาน
4. ตรวจสอบอัตราส่วนตามน้ำหนักเทียบกับปริมาตรเกรด 1:1 มักจะถูกกำหนดสูตรให้เป็น 1:1 ทั้งตามน้ำหนักและปริมาตร แต่ให้ยืนยันในเอกสารข้อมูล - เกรด 10:1 หลายเกรดเป็น 10:1 ตามน้ำหนักเท่านั้น และจะผิดอัตราส่วนเมื่อจ่ายด้วยปริมาตร
5. ตรวจสอบอายุการเก็บรักษาและวิธีการจัดเก็บส่วน B ของแพลทินัมอาจเสื่อมสภาพหากเก็บในที่อุ่น ส่วน B ของการควบแน่นไวต่อความชื้นและต้องปิดสนิท

1:1 ดีกว่า 10:1 เสมอหรือไม่?
สำหรับการหล่ออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในตู้ปิดผนึก เกือบจะเสมอไป สำหรับการทำปะเก็น การยึดติด และการทำแม่พิมพ์ 10:1 มักเป็นทางเลือกที่ประหยัดและใช้งานได้จริงมากกว่า

ฉันสามารถใช้ผลิตภัณฑ์ 10:1 สำหรับการหล่อ PCBA ได้หรือไม่ หากฉันระบายอากาศในตัวเครื่อง?
เฉพาะสำหรับส่วนบางและใช้กับระบบอัลคอกซี (แอลกอฮอล์) ส่วนที่หนาจะไม่บ่มเต็มที่และระบบที่ใช้กรดไม่ควรใช้กับทองแดง

ทำไมซิลิโคน 1:1 ของฉันถึงยังเหนียว?
การยับยั้งการบ่ม, การผสมผิดอัตราส่วน, หรือส่วน B หมดอายุ ตรวจสอบถุงมือและผลิตภัณฑ์ที่เร่งปฏิกิริยาด้วยดีบุกที่อยู่ใกล้เคียงก่อน - การยับยั้งพบได้บ่อยกว่าแบทช์ที่เสีย

อัตราส่วนผสมส่งผลต่อความแข็งหรือไม่?
ใช่ ภายในขอบเขต ส่วน B ที่มากเกินไปในระบบควบแน่นสามารถทำให้ยางที่บ่มแล้วอ่อนตัวลง ในระบบเติม การผิดอัตราส่วนมักทำให้เกิดความเหนียวหรือแกนกลางนิ่ม แทนที่จะเป็นผลิตภัณฑ์ที่แข็งขึ้น

อัตราส่วนที่พิมพ์บนฉลากเป็นตัวบ่งชี้ที่ชัดเจนที่สุดว่าซิลิโคนจะทำงานอย่างไรในกระบวนการของคุณ เลือกการบ่มแบบเติม 1:1 เมื่อคุณต้องการการหุ้มที่ลึก ปราศจากผลพลอยได้ ทำซ้ำได้ และมีความเสถียรทางความร้อนในระยะยาว; เลือกการบ่มแบบควบแน่น 10:1 เมื่อคุณต้องการการยึดติด การปิดผนึก และการป้องกันส่วนบางบนพื้นผิวที่ยากอย่างประหยัด จากนั้นควบคุมการปนเปื้อนและความแม่นยำในการผสมตามนั้น

เราจัดจำหน่ายทั้งสองเคมี - สารประกอบหล่อและเจลที่เร่งปฏิกิริยาด้วยแพลทินัม 1:1 สำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และระบบอัลคอกซี 10:1 สำหรับการปิดผนึกและการยึดติด - และสามารถทำการทดสอบการบ่มบนพื้นผิวด้วยวัสดุตัวเรือนของคุณก่อนที่คุณจะตัดสินใจเลือกข้อกำหนด