1:1 添加硬化型 vs 10:1 縮合硬化型シリコーン：混合比、性能、および選択

RTV-2シリコーンの見積もりを比較する購入者は、あるサプライヤーが1:1システムを提示し、別のサプライヤーが同等の価格で10:1システムを提示する理由をしばしば尋ねます。この比率は恣意的なハウススタイルではありません。それはドラム内の硬化化学物質を示しており、その化学物質が厚いセクションでの硬化速度、基材汚染への耐性、放出される副生成物、オペレーターがどれだけ正確に測定する必要があるか、そして材料が密閉された電子エンクロージャーでまったく使用できるかどうかを決定します。

2つのファミリーを理解することが、コストのかかる仕様ミスを回避する最も速い方法です。

RTV-2（2成分室温加硫）シリコーンは、パートA（フィラーと、一部のシステムでは触媒を含むベースポリマー）とパートB（架橋剤と触媒パッケージ）として供給されます。比率は、AとBの混合重量比または体積比を指します。

• 1:1付加硬化（プラチナ）：プラチナ錯体によって触媒される、ポリマー上のビニル基とSi-H架橋剤との間のヒドロシリル化反応。小分子は放出されません。硬化は付加であり、縮合ではありません。両方のパートは粘度と比重が似ているため、1:1は重量または体積で機能し、カートリッジおよびメーターミックスディスペンシングに最適です。
• 10:1縮合硬化（スズまたはチタネート）：架橋剤がヒドロキシル末端ポリマーと反応し、副生成物としてアルコール（アルコキシシステム）または酢酸（アセトキシシステム）を放出する、湿気によってトリガーされる縮合反応。パートBは小さく、触媒が豊富なパッケージであるため、比率が高くなります。

どちらも本物のRTV-2シリコーンであり、どちらもエレクトロニクスで使用されますが、製造上は非常に異なる挙動をします。

• 電子部品のポッティングおよびカプセル化。副生成物がないため、銅トレースを攻撃する腐食性蒸気がなく、密閉されたハウジング内に気泡ができず、収縮による応力がありません。これが、ほとんどすべての本格的なPCBAポッティングおよびゲルグレードがプラチナシステムである理由です。
• 厚いセクション。30mmの深さのポッティングされたモジュールは、1週間以上ではなく、数時間で均一に硬化します。
• 光学およびセンサーモジュール。レンズ、窓、LED表面の曇りがありません。
• 高速で再現性の高い生産。80〜120℃の熱硬化により、サイクルタイムが数分に短縮され、一貫した硬度が得られます。
• 低い圧縮永久ひずみと安定した弾性率数千回の熱サイクルにわたって - 自動車およびEV設計が1:1プラチナグレードを指定する理由です。

• 汚染。硫黄硬化手袋、近くで使用されたスズ触媒RTV、アミン硬化エポキシ治具、および一部の無洗浄フラックス残渣は硬化を阻害します。ラインを隔離し、硫黄フリーのPPEを指定してください。
• 混合比の精度。パートBが10%少ない混合は、表面を永久にべたつくままにする可能性があります。
• ポットライフ混合後は短くなります。それに応じてバッチサイズを計画してください。

• 深いポッティングではなく、接着およびシーリング。ガスケット、シームシーリング、センサー接着、および材料が空気にさらされる薄肉カプセル化。
• 難しい基材。ガラス、セラミック、陽極酸化アルミニウム、および多くのエンジニアリングプラスチックに対するプライマーなしの接着性は一般的に良好です。
• コスト重視、大面積、薄型用途フォーインプレースガスケットやウェザーシールなど。
• 現場修理および手動塗布ハンドガン付きの10:1カートリッジが便利で無駄が少ない場合。

• 副生成物管理。酢酸システムで密閉エンクロージャーをカプセル化しないでください。酸蒸気は銅を攻撃し、ハウジングを加圧する可能性があります。エレクトロニクスにはアルコキシ（アルコール）システムを使用し、硬化中は換気してください。
• セクションの深さ。縮合生成物で20mmの深さの注型を設計し、24時間の硬化を期待しないでください。
• 湿度依存性。硬化速度はプラントの気候によって異なります。乾燥した冬のラインと湿った夏のラインは同じようには動作しません。

1. 混合装置を共有しないでください。プラチナシステム中のスズ触媒縮合生成物の痕跡は硬化を阻害します。専用のスタティックミキサー、ポット、ツールを使用してください。
2. 実際の基材でテストしてください。生産バッチをコミットする前に、実際のハウジング、実際のコンポーネント、およびフラックス残渣で小さなサンプルを硬化させてください。
3. 硬化化合物あたりのコストではなく、リットルあたりのコストを再計算してください。1kgあたりの価格が高い1:1システムでも、2日間ではなく1時間で硬化する場合、またはプライマーと再作業を排除できる場合は、完成品あたりのコストが安くなる可能性があります。
4. 重量対体積の比率を確認してください。1:1グレードは通常、重量と体積の両方で1:1になるように配合されていますが、データシートで確認してください。多くの10:1グレードは重量比のみが10:1であり、体積ディスペンシングでは比率がずれます。
5. 有効期限と保管を確認してください。プラチナパートBは高温で保管するとドリフトする可能性があります。縮合パートBは湿気に敏感であり、密閉されたままにする必要があります。

1:1は常に10:1より優れていますか？
密閉エンクロージャー内の電子部品のポッティングには、ほとんど常にそうです。ガスケット、接着、金型製作には、10:1の方が経済的で実用的な選択肢であることがよくあります。

ハウジングを換気すれば、PCBAポッティングに10:1製品を使用できますか？
薄肉の場合のみ、およびアルコキシ（アルコール）システムを使用する場合のみ。厚肉は完全に硬化せず、酸硬化システムは銅には絶対に使用しないでください。

なぜ私の1:1シリコーンがべたつくままだったのですか？
硬化阻害、比率のずれ、またはパートBの期限切れです。まず手袋と近くのスズ触媒製品を確認してください。不良品よりも阻害の方がはるかに一般的です。

混合比は硬度に影響しますか？
はい、限度内です。縮合システムでパートBが過剰になると、硬化ゴムが可塑化される可能性があります。付加システムでは、比率のずれは通常、硬い製品ではなく、べたつきやソフトコアを引き起こします。

ラベルに印刷された比率は、シリコーンがプロセスでどのように機能するかを示す最も明確な単一の指標です。深部で副生成物がない、再現性の高いカプセル化と長期的な熱安定性が必要な場合は1:1付加硬化を選択してください。経済的な接着、シーリング、および難しい基材上の薄肉保護が必要な場合は10:1縮合硬化を選択してください。次に、汚染と混合精度をそれに応じて制御してください。

当社は両方の化学物質を供給しています。エレクトロニクス用の1:1プラチナ触媒ポッティングコンパウンドおよびゲル、およびシーリングおよび接着用の10:1アルコキシシステム。仕様を決定する前に、お客様のハウジング材料で基材硬化テストを実行できます。