1:1 Katkı-Kürleme ve 10:1 Yoğunlaştırma-Kürleme Silikon Karşılaştırması: Karışım Oranı, Performans ve Seçim

RTV-2 silikon tekliflerini karşılaştıran alıcılar, bir tedarikçinin neden 1:1 sistem ve diğerinin benzer bir fiyatta 10:1 sistem teklif ettiğini sık sık sorarlar. Oran keyfi bir ev stili değildir. Davulun içinde hangi kür kimyasının olduğunu size söyler ve bu kimya, kalın bölümlerde kürlenme hızını, alt tabaka kirliliğine toleransı, hangi yan ürünlerin salındığını, operatörün ne kadar hassas ölçüm yapması gerektiğini ve malzemenin sızdırmaz bir elektronik muhafazada kullanılıp kullanılamayacağını belirler.

İki aileyi anlamak, maliyetli bir spesifikasyon hatasından kaçınmanın en hızlı yoludur.

RTV-2 (iki bileşenli oda sıcaklığında vulkanize olan) silikon, A parçası (dolgu maddeli baz polimer ve bazı sistemlerde katalizör) ve B parçası (çapraz bağlayıcı ve katalizör paketi) olarak tedarik edilir. Oran, A'nın B'ye karıştırma ağırlık veya hacim oranına atıfta bulunur.

• 1:1 ilave kür (platin): polimer üzerindeki vinil grupları ile Si–H çapraz bağlayıcısı arasında, bir platin kompleksi tarafından katalize edilen bir hidrosililasyon reaksiyonu. Küçük moleküller salınmaz — kür ilavedir, yoğunlaşma değil. Her iki parça da viskozite ve özgül ağırlık açısından benzer olduğundan, 1:1 ağırlık veya hacim ile çalışır, bu da kartuş ve ölçüm-karıştırma dağıtımı için idealdir.
• 10:1 yoğunlaşma kür (kalay veya titanat): çapraz bağlayıcının hidroksil sonlu polimer ile reaksiyona girdiği, yan ürün olarak alkol (alkoksi sistem) veya asetik asit (asetoksi sistem) saldığı neme duyarlı bir yoğunlaşma reaksiyonu. B parçası küçük, katalizör açısından zengin bir pakettir, bu nedenle yüksek oranlıdır.

Her ikisi de gerçek RTV-2 silikonlardır ve her ikisi de elektroniklerde kullanılır, ancak üretimde çok farklı davranırlar.

• Elektronik saksılama ve kapsülleme. Yan ürün olmaması, bakır izlerini aşındıran aşındırıcı buhar olmaması, sızdırmaz bir muhafaza içinde kabarcık oluşmaması ve büzülmeden kaynaklanan gerilim olmaması anlamına gelir. Bu nedenle, ciddi PCBA saksılama ve jel kalitelerinin neredeyse tamamı platin sistemlerdir.
• Kalın bölümler. 30 mm derinliğinde saksılanmış bir modül, bir haftadan ziyade saatler içinde eşit şekilde kürlenir.
• Optik ve sensör modülleri. Lens, pencere veya LED yüzeylerinde buğulanma yok.
• Hızlı, tekrarlanabilir üretim. 80–120 °C'de ısı ile kürleme, döngü süresini dakikalara indirir ve tutarlı sertlik üretir.
• Düşük sıkıştırma seti ve kararlı modül binlerce termal döngü boyunca — otomotiv ve EV tasarımlarının neden 1:1 platin kaliteleri belirttiğinin nedeni.

• Kirlilik. Kükürtle kürlenmiş eldivenler, yakındaki kalay katalizörlü RTV, aminle kürlenmiş epoksi armatürler ve bazı temizlenmeyen akı kalıntıları kürlenmeyi engeller. Hattı izole edin ve kükürt içermeyen KKD belirtin.
• Karışım oranı doğruluğu. %10 eksik B parçası karışımı, yüzeyin kalıcı olarak yapışkan kalmasına neden olabilir.
• Pot ömrü karıştırıldıktan sonra daha kısadır; parti boyutlarını buna göre planlayın.

• Derin saksılama yerine yapıştırma ve sızdırmazlık. Contalama, kenar sızdırmazlığı, sensör yapıştırma ve malzemenin havaya maruz kaldığı ince bölümlü kapsülleme.
• Zorlu alt tabakalar. Cam, seramik, eloksallı alüminyum ve birçok mühendislik plastiğine astar olmadan yapışma genellikle daha iyidir.
• Maliyet açısından hassas, geniş alanlı, ince uygulamalar yerinde conta ve hava koşullarına dayanıklı sızdırmazlık gibi.
• Saha onarımı ve manuel uygulama 10:1 kartuşların bir el tabancasıyla kullanışlı ve az atıklı olduğu yerlerde.

• Yan ürün yönetimi. Asla sızdırmaz bir muhafazayı asetik sistemle kapsüllemeyin; asit buharı bakırı aşındırır ve muhafazayı basınçlandırabilir. Elektronik için alkoksi (alkol) sistemleri kullanın ve kürlenme sırasında havalandırın.
• Bölüm derinliği. Bir yoğunlaşma ürünü ile 20 mm derinliğinde bir döküm tasarlamayın ve 24 saatlik bir kür beklemeyin.
• Nem bağımlılığı. Kürlenme hızı tesis iklimine göre değişir; kuru bir kış hattı ve nemli bir yaz hattı aynı şekilde davranmayacaktır.

1. Asla karıştırma ekipmanını paylaşmayın. Kalay katalizörlü yoğunlaşma ürününün platin sistemindeki izleri kürlenmeyi engeller. Özel statik karıştırıcılar, kaplar ve aletler kullanın.
2. Gerçek alt tabaka üzerinde test edin. Üretim partisinden önce, gerçek muhafazada, gerçek bileşenler ve akı kalıntısıyla küçük bir numuneyi kürleyin.
3. Kürlenmiş bileşiğin litre başına maliyetini kilogram başına değil, yeniden hesaplayın. Kg başına daha yüksek fiyata sahip 1:1 sistem, iki gün yerine bir saatte kürlenirse veya astar ve yeniden işleme ihtiyacını ortadan kaldırırsa, bitmiş parça başına daha ucuz olabilir.
4. Ağırlık ve hacim oranını kontrol edin. 1:1 kaliteler genellikle hem ağırlık hem de hacim olarak 1:1 olacak şekilde formüle edilir, ancak veri sayfasını doğrulayın — birçok 10:1 kalitesi yalnızca ağırlık olarak 10:1'dir ve hacimsel dağıtımda oransız olacaktır.
5. Raf ömrünü ve depolamayı doğrulayın. Platin B parçası sıcak depolanırsa kayabilir; yoğunlaşma B parçası neme duyarlıdır ve kapalı kalmalıdır.

1:1 her zaman 10:1'den daha mı iyidir?
Elektroniklerin sızdırmaz muhafazalarda saksılanması için neredeyse her zaman evet. Contalama, yapıştırma ve kalıp yapımı için 10:1 genellikle daha ekonomik ve pratik bir seçenektir.

Muhafazayı havalandırırsam PCBA saksılama için 10:1 ürün kullanabilir miyim?
Yalnızca ince bölümler için ve alkoksi (alkol) sistemi ile. Kalın bölümler tam olarak kürlenmez ve asit kür sistemleri asla bakır üzerinde kullanılmamalıdır.

1:1 silikonum neden yapışkan kaldı?
Kür inhibisyonu, oransız bir karışım veya süresi dolmuş B parçası. Önce eldivenleri ve yakındaki kalay katalizörlü ürünleri kontrol edin — inhibisyon, kötü bir partiden çok daha yaygındır.

Karışım oranı sertliği etkiler mi?
Evet, sınırlar dahilinde. Bir yoğunlaşma sisteminde aşırı B parçası kürlenmiş kauçuğu plastikleştirebilir; bir ilave sistemde, oransızlık genellikle daha sert bir ürün yerine yapışkanlığa veya yumuşak bir çekirdeğe neden olur.

Etikette yazan oran, bir silikonun işleminizde ne yapacağının en net tek göstergesidir. Derin, yan üründen arındırılmış, tekrarlanabilir kapsülleme ve uzun vadeli termal kararlılık istediğinizde 1:1 ilave kür seçin; zorlu alt tabakalar üzerinde ekonomik yapıştırma, sızdırmazlık ve ince bölüm koruması istediğinizde 10:1 yoğunlaşma kür seçin. Ardından kirliliği ve karışım doğruluğunu buna göre kontrol edin.

Her iki kimyayı da tedarik ediyoruz — elektronikler için 1:1 platin katalizörlü saksılama bileşikleri ve jelleri ve sızdırmazlık ve yapıştırma için 10:1 alkoksi sistemleri — ve bir spesifikasyona karar vermeden önce sizin muhafaza malzemenizle bir alt tabaka kür testi yapabiliriz.