1۱- افزودن- درمان در مقابل ۱۰: ۱- سیلیکون درمان شده: نسبت مخلوط، عملکرد و انتخاب

خریداران هنگام مقایسه قیمت سیلیکون‌های RTV-2 اغلب می‌پرسند چرا یک تامین‌کننده سیستم 1:1 و دیگری سیستم 10:1 را با قیمتی مشابه ارائه می‌دهد. این نسبت یک سبک دلخواه نیست. این نسبت به شما می‌گوید که کدام شیمی پخت در داخل درام قرار دارد و آن شیمی سرعت پخت در مقاطع ضخیم، تحمل آلودگی بستر، چه محصولات جانبی آزاد می‌شوند، اپراتور چقدر باید دقیق اندازه‌گیری کند و آیا ماده را می‌توان در یک محفظه الکترونیکی مهر و موم شده استفاده کرد یا خیر را تعیین می‌کند.

درک این دو خانواده سریع‌ترین راه برای جلوگیری از یک اشتباه پرهزینه در مشخصات است.

سیلیکون RTV-2 (دو جزئی ولکانیزه در دمای اتاق) به صورت جزء A (پلیمر پایه با پرکننده و در برخی سیستم‌ها کاتالیزور) و جزء B (عامل اتصال متقابل و بسته کاتالیزور) عرضه می‌شود. نسبت به نسبت وزنی یا حجمی اختلاط A به B اشاره دارد.

• پخت افزایشی 1:1 (پلاتین): یک واکنش هیدروسیلیکاسیون بین گروه‌های وینیل روی پلیمر و عامل اتصال متقابل Si-H، که توسط کمپلکس پلاتین کاتالیز می‌شود. هیچ مولکول کوچکی آزاد نمی‌شود - پخت افزایشی است، نه تراکمی. از آنجایی که هر دو جزء از نظر ویسکوزیته و وزن مخصوص مشابه هستند، 1:1 با وزن یا حجم کار می‌کند که برای توزیع کارتریج و دستگاه مخلوط‌کن ایده‌آل است.
• پخت تراکمی 10:1 (قلع یا تیتانات): یک واکنش تراکمی فعال شده با رطوبت که در آن عامل اتصال متقابل با پلیمر با پایانه‌های هیدروکسیل واکنش می‌دهد و الکل (سیستم آلکوکسی) یا اسید استیک (سیستم استوکسی) را به عنوان محصول جانبی آزاد می‌کند. جزء B یک بسته کوچک و غنی از کاتالیزور است، بنابراین نسبت بالا است.

هر دو سیلیکون‌های واقعی RTV-2 هستند و هر دو در الکترونیک استفاده می‌شوند، اما رفتار بسیار متفاوتی در تولید دارند.

• پوشش و کپسوله‌سازی الکترونیکی. عدم وجود محصول جانبی به معنای عدم وجود بخار خورنده که به مسیرهای مسی حمله کند، عدم وجود حباب در داخل محفظه مهر و موم شده و عدم وجود تنش ناشی از انقباض است. به همین دلیل تقریباً تمام درجات پوشش و ژل جدی برای PCBA سیستم‌های پلاتینی هستند.
• مقاطع ضخیم. یک ماژول پوشش داده شده با عمق 30 میلی‌متر به جای بیش از یک هفته در عرض چند ساعت به طور یکنواخت پخت می‌شود.
• ماژول‌های نوری و سنسور. عدم مه گرفتگی لنزها، پنجره‌ها یا سطوح LED.
• تولید سریع و تکرارپذیر. پخت حرارتی در دمای 80-120 درجه سانتی‌گراد زمان چرخه را به چند دقیقه کاهش می‌دهد و سختی ثابتی تولید می‌کند.
• مجموعه فشاری کم و مدول پایدار در طول هزاران چرخه حرارتی - دلیل اینکه طرح‌های خودرو و EV درجه‌های پلاتینی 1:1 را مشخص می‌کنند.

• آلودگی. دستکش‌های پخته شده با گوگرد، محصول تراکمی کاتالیز شده با قلع که در نزدیکی استفاده می‌شود، اتصالات اپوکسی کاتالیز شده با آمین و برخی باقی‌مانده‌های فلاکس بدون تمیز کننده، پخت را مهار می‌کنند. خط را جدا کنید و از تجهیزات حفاظت فردی بدون گوگرد استفاده کنید.
• دقت نسبت اختلاط. مخلوط 10% کمبود جزء B می‌تواند سطح را به طور دائم چسبنده باقی بگذارد.
• عمر مفید پس از مخلوط شدن کوتاه‌تر است؛ اندازه‌های بچ را بر این اساس برنامه‌ریزی کنید.

• اتصال و آب‌بندی به جای پوشش عمیق. واشرسازی، آب‌بندی درز، اتصال سنسور و کپسوله‌سازی مقاطع نازک که در آن ماده در معرض هوا قرار دارد.
• بسترهای دشوار. چسبندگی بدون پرایمر به شیشه، سرامیک، آلومینیوم آندایز شده و بسیاری از پلاستیک‌های مهندسی به طور کلی بهتر است.
• کاربردهای نازک، با مساحت زیاد و حساس به هزینه مانند واشرسازی در محل و آب‌بندی هوا.
• تعمیر میدانی و کاربرد دستی که در آن کارتریج‌های 10:1 با تفنگ دستی راحت و کم ضایعات هستند.

• مدیریت محصول جانبی. هرگز یک محفظه مهر و موم شده را با سیستم استیک کپسوله نکنید؛ بخار اسید به مس حمله می‌کند و می‌تواند محفظه را تحت فشار قرار دهد. از سیستم‌های آلکوکسی (الکل) برای الکترونیک استفاده کنید و در هنگام پخت تهویه کنید.
• عمق مقطع. یک ریختن 20 میلی‌متری با محصول تراکمی طراحی نکنید و انتظار پخت 24 ساعته را داشته باشید.
• وابستگی به رطوبت. سرعت پخت با آب و هوای کارخانه متفاوت است؛ یک خط زمستانی خشک و یک خط تابستانی مرطوب یکسان عمل نخواهند کرد.

1. هرگز تجهیزات اختلاط را به اشتراک نگذارید. باقی‌مانده‌های محصول تراکمی کاتالیز شده با قلع در یک سیستم پلاتینی، پخت را مهار می‌کنند. از میکسرها، مخازن و ابزارهای استاتیک اختصاصی استفاده کنید.
2. روی بستر واقعی آزمایش کنید. یک نمونه کوچک را در محفظه واقعی، با اجزای واقعی و باقی‌مانده فلاکس، قبل از تعهد به یک بچ تولیدی، پخت کنید.
3. هزینه در هر لیتر ترکیب پخته شده را محاسبه کنید، نه در هر کیلوگرم. یک سیستم 1:1 با قیمت بالاتر در هر کیلوگرم ممکن است همچنان ارزان‌تر در هر قطعه تمام شده باشد اگر به جای دو روز در یک ساعت پخت شود، یا اگر پرایمر و بازکاری را حذف کند.
4. نسبت وزنی در مقابل حجمی را بررسی کنید. درجه‌های 1:1 معمولاً طوری فرموله می‌شوند که هم از نظر وزنی و هم حجمی 1:1 باشند، اما در برگه داده تأیید کنید - بسیاری از درجه‌های 10:1 فقط از نظر وزنی 10:1 هستند و در توزیع حجمی نسبت نادرست خواهند داشت.
5. عمر مفید و نگهداری را تأیید کنید. جزء B پلاتین اگر در دمای گرم نگهداری شود می‌تواند تغییر کند؛ جزء B تراکمی به رطوبت حساس است و باید مهر و موم شده باقی بماند.

آیا 1:1 همیشه بهتر از 10:1 است؟
برای پوشش الکترونیک در محفظه‌های مهر و موم شده، تقریباً همیشه بله. برای واشرسازی، اتصال و ساخت قالب، 10:1 اغلب انتخاب اقتصادی‌تر و عملی‌تر است.

آیا می‌توانم از محصول 10:1 برای پوشش PCBA استفاده کنم اگر محفظه را تهویه کنم؟
فقط برای مقاطع نازک و با سیستم آلکوکسی (الکل). مقاطع ضخیم به طور کامل پخت نمی‌شوند و سیستم‌های پخت اسیدی هرگز نباید روی مس استفاده شوند.

چرا سیلیکون 1:1 من چسبنده باقی ماند؟
مهار پخت، مخلوط نسبت نادرست، یا جزء B منقضی شده. ابتدا دستکش‌ها و محصولات تراکمی کاتالیز شده با قلع در نزدیکی را بررسی کنید - مهار بسیار رایج‌تر از یک بچ بد است.

آیا نسبت اختلاط بر سختی تأثیر می‌گذارد؟
بله، در حد معین. جزء B اضافی در یک سیستم تراکمی می‌تواند لاستیک پخته شده را نرم کند؛ در یک سیستم افزایشی، نسبت نادرست معمولاً باعث چسبندگی یا هسته نرم می‌شود تا محصول سخت‌تر.

نسبت چاپ شده روی برچسب واضح‌ترین شاخص منفرد از کاری است که سیلیکون در فرآیند شما انجام خواهد داد. پخت افزایشی 1:1 را زمانی انتخاب کنید که به کپسوله‌سازی عمیق، بدون محصول جانبی و تکرارپذیر با پایداری حرارتی طولانی مدت نیاز دارید؛ پخت تراکمی 10:1 را زمانی انتخاب کنید که به اتصال، آب‌بندی و محافظت مقطع نازک اقتصادی روی بسترهای دشوار نیاز دارید. سپس آلودگی و دقت اختلاط را بر این اساس کنترل کنید.

ما هر دو شیمی را عرضه می‌کنیم - ترکیبات پوشش و ژل کاتالیز شده با پلاتین 1:1 برای الکترونیک، و سیستم‌های آلکوکسی 10:1 برای آب‌بندی و اتصال - و می‌توانیم قبل از تعهد به مشخصات، تست پخت بستر را با ماده محفظه شما اجرا کنیم.