Karet Silikon Cair Kekuatan Robek Tinggi Untuk Siklus Pengecoran Dan Demolding Yang Tahan Lama
Deskripsi dariKaret Silikon Penyembuhan Timah
HN-620 terdiri dari dua komponen, A dan B. Untuk memastikan bahwa sifat fisik material mencapai tingkat optimal setelah proses pengawetan, penting untuk secara ketat mematuhi rasio pencampuran 100:2 berat selama pengoperasian (yaitu, 100 gram Komponen A hingga 2 gram Komponen B). Disarankan untuk menggunakan timbangan elektronik untuk pengukuran yang tepat selama proses pencampuran dan untuk mengaduk secara menyeluruh hingga campuran mencapai warna yang seragam, sehingga mencegah masalah seperti proses pengawetan yang tidak lengkap atau kekerasan yang tidak konsisten yang disebabkan oleh pencampuran yang tidak memadai.
AplikasidariKaret Silikon Penyembuhan Timah
Dekorasi Arsitektur: Fabrikasi cetakan untuk batu skala besar, komponen gipsum, elemen semen, batu budidaya, kolom Romawi, dan furnitur batu berukir.
Seni & Kerajinan: Patung hewan dan tumbuhan yang hidup, kerajinan resin, ornamen poli-resin, ukiran patung Buddha, dan berbagai barang dekoratif gipsum.
Parameter teknisdari Karet Silikon Penyembuhan Timah
| Model |
HN-620AB |
| Fitur |
viskositas rendah |
| Viskositas (cs) |
170000 |
| Gravitasi ( G/cm 3 ) |
1.06 |
| Kekerasan (A°) |
20 |
| Kekuatan (MPa) |
3.1-3.6 |
| Kekuatan Sobek (kN/m ) |
19.8-24.3 |
| Pemanjangan(%) |
600-720 |
| Penyusutan Linier (%) |
≤0.2 |
| Rasio Penambahan Bahan Pengawet (%) |
2-3% |
| Waktu Pengoperasian (menit) |
30-40 |
| Waktu Penyembuhan (jam) |
3-4 |
Fiturdari Karet Silikon Penyembuhan Timah
1. Sistem Dua Komponen: Rasio Pencampuran Fleksibel, Pengawetan Stabil. HN-620 A/B menggunakan sistem RTV-2 (Vulkanisasi Suhu Ruangan) dua komponen AB klasik.
- Komposisi Komponen: Komponen A terdiri dari bahan dasar karet silikon cair berkinerja tinggi, sedangkan Komponen B berfungsi sebagai bahan pengawet khusus.
- Pengoperasian yang Nyaman: Biasanya dicampur dengan perbandingan 100:2, pengguna dapat secara fleksibel mengontrol waktu kerja dan kecepatan pengeringan dengan sedikit menyesuaikan jumlah bahan pengawet yang digunakan, tergantung pada suhu dan kelembapan sekitar.
- Pengawetan Suhu Ruangan: Bahan mencapai proses pengawetan penuh pada suhu sekitar tanpa memerlukan peralatan pemanas, sehingga secara signifikan mengurangi konsumsi energi dan biaya peralatan yang terkait dengan pembuatan cetakan.
2. Sifat Fisik Luar Biasa: Aliran Unggul dan Pengecoran Bebas Kerumitan—Solusi Optimal yang Dirancang untuk Cetakan Besar dan Kompleks:
- Fluiditas Luar Biasa: Silikon cair menunjukkan kemampuan penyebaran seperti aliran, dengan cepat menembus dan merangkum setiap detail kecil pada permukaan model untuk memastikan reproduksi cetakan yang dihasilkan menampilkan tekstur yang tajam dan berbeda.
- Kinerja Self-Degassing: Kemampuan de-aerasinya yang luar biasa memungkinkan gelembung yang dihasilkan selama pencampuran naik dan menghilang dengan cepat; bahkan tanpa menggunakan peralatan vakum, viskositasnya yang rendah memastikan penghilangan gelembung yang efektif dan ideal.
- Kemudahan Penerapan: Baik menggunakan teknik pencetakan kuas atau tuang, material ini memfasilitasi pengecoran skala besar yang mudah, sehingga secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi.
3. Daya Tahan Tingkat Industri: Memiliki ketahanan terhadap cuaca dan stabilitas dimensi yang kuat, material ini menawarkan pertahanan fisik dan kimia yang dirancang khusus untuk lingkungan produksi yang berat:
- Ketahanan Suhu Tinggi/Rendah: Setelah diawetkan, cetakan menunjukkan stabilitas termal yang luar biasa, mampu menahan paparan yang lama terhadap proses pengecoran suhu tinggi tanpa menjadi rapuh.
- Ketahanan Asam dan Alkali: Dirancang untuk tahan terhadap bahan produksi yang sangat basa atau asam—seperti semen, gipsum, dan batu buatan—struktur molekul silikon yang stabil tahan terhadap degradasi kimia, korosi, dan pembengkakan.
- Tingkat Penyusutan Sangat Rendah: Dengan tingkat penyusutan linier yang sangat rendah, ini memastikan konsistensi dimensi untuk komponen arsitektur berskala besar (seperti kolom Romawi dan patung monumental) di berbagai reproduksi, sehingga mencegah distorsi cetakan.
Metode Aplikasi:
1. Rasio dan Prosedur Pencampuran: Sebelum digunakan, kocok Komponen B (bahan pengawet) secara menyeluruh. Timbang komponen secara ketat sesuai dengan perbandingan berat A:B = 100:2. Selama pencampuran, berikan perhatian khusus pada pengikisan bagian bawah dan dinding samping wadah untuk memastikan silikon dan bahan pengawet tercampur rata. Catatan: Pencampuran yang tidak sempurna akan secara langsung menghasilkan area lokal yang tidak diawetkan di dalam cetakan, sehingga mengurangi masa pakai cetakan secara signifikan.
2. Degassing Vakum: Tempatkan campuran silikon yang sudah tercampur rata ke dalam ruang vakum untuk menghilangkan gelembung udara. Durasi perawatan vakum tidak boleh berlebihan; umumnya disarankan untuk membatasi proses hingga 10 menit untuk mencegah penyedotan debu yang berlebihan sehingga mengganggu kinerja material.
3. Pengawetan dan Pematangan: Produk ini menggunakan sistem pengawetan suhu ruangan; cetakan akan sembuh sepenuhnya dalam waktu 4 jam pada suhu kamar. Pemanasan langsung bersuhu tinggi untuk mempercepat penyembuhan sangat dilarang; jika proses pengawetan dipercepat diperlukan, suhu sekitar tidak boleh melebihi 100°C. Untuk mencapai sifat fisik yang optimal, sangat disarankan untuk mendiamkan cetakan selama 24 jam setelah proses pengawetan sebelum dimasukkan ke dalam produksi untuk pengecoran.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
