cao su silicone lỏng có độ bền cao để đúc và tháo lắp chu kỳ bền
Mô tảTin Cure cao su silicone
HN-620 bao gồm hai thành phần, A và B. Để đảm bảo rằng các tính chất vật lý của vật liệu đạt đến mức tối ưu sau khi làm cứng, điều cần thiết là tuân thủ chặt chẽ tỷ lệ trộn 100:2 theo trọng lượng trong khi hoạt động (i.e, 100 gram thành phần A đến 2 gram thành phần B).Nên sử dụng cân điện tử để đo chính xác trong quá trình trộn và trộn kỹ cho đến khi hỗn hợp đạt được màu đồng nhất, do đó ngăn ngừa các vấn đề như khắc phục không hoàn chỉnh tại địa phương hoặc độ cứng không nhất quán do trộn không đầy đủ.
Ứng dụngcủaTin Cure cao su silicone
Trang trí kiến trúc: Sản xuất khuôn cho các công trình đá quy mô lớn, các thành phần vữa, các yếu tố xi măng, đá trồng trọt, cột La Mã và đồ nội thất đá điêu khắc.
Nghệ thuật và thủ công: Các tác phẩm điêu khắc động vật và thực vật giống như cuộc sống, thủ công nhựa, đồ trang trí nhựa poly, hình tượng Phật giáo điêu khắc và các mặt hàng trang trí nhựa vữa khác nhau.
Các thông số kỹ thuậtcủa cao su silicone Tin Cure
| Mô hình |
HN-620AB |
| Tính năng |
độ nhớt thấp |
| Độ nhớt (cs) |
170000 |
| Trọng lực (G/cm3) |
1.06 |
| Độ cứng ((A°) |
20 |
| Sức mạnh ((MPa) |
3.1-3.6 |
| Sức mạnh rách (kN/m) |
19.8-24.3 |
| Chiều dài ((%) |
600-720 |
| Sự co lại tuyến tính ((%) |
≤0.2 |
| Tỷ lệ bổ sung chất khắc nghiệt ((%) |
2-3% |
| Thời gian hoạt động ((min) |
30-40 |
| Thời gian khắc phục (thời gian) |
3-4 |
Tính năngcủa cao su silicone Tin Cure
1. Hệ thống hai thành phần: Tỷ lệ trộn linh hoạt, khắc phục ổn định. HN-620 A / B sử dụng hệ thống RTV-2 hai thành phần AB cổ điển (Vulcanization nhiệt độ phòng).
- Thành phần thành phần: Thành phần A bao gồm một cơ sở cao su silicone lỏng hiệu suất cao, trong khi thành phần B phục vụ như một chất làm cứng chuyên biệt.
- Hoạt động thuận tiện: Thông thường trộn với tỷ lệ 100:2, người dùng có thể điều khiển linh hoạt thời gian làm việc và tốc độ làm cứng bằng cách điều chỉnh nhẹ lượng chất làm cứng được sử dụng, tùy thuộc vào nhiệt độ và độ ẩm môi trường.
- Sức mạnh ở nhiệt độ phòng: Vật liệu đạt được độ cứng hoàn toàn ở nhiệt độ môi trường mà không cần thiết bị sưởi ấm,do đó làm giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng và chi phí thiết bị liên quan đến việc chế tạo khuôn.
2. Đặc tính vật lý đặc biệt: Dòng chảy vượt trội và đúc không rắc rối
- Xuất sắc Fluidity: silicon lỏng thể hiện một khả năng lan truyền giống như dòng chảy,nhanh chóng thâm nhập và đóng gói từng chi tiết nhỏ trên bề mặt của mô hình để đảm bảo rằng các tính năng tái tạo khuôn kết quả sắc nét, kết cấu khác nhau.
- Hiệu suất tự khử khí: Khả năng khử khí xuất sắc của nó cho phép bong bóng được tạo ra trong quá trình trộn nhanh chóng tăng lên và phân tán; ngay cả khi không sử dụng thiết bị chân không,độ nhớt thấp của nó đảm bảo hiệu quả, loại bỏ bong bóng lý tưởng.
- Dễ dàng áp dụng: Cho dù sử dụng kỹ thuật đúc cọ hoặc đúc, vật liệu này tạo điều kiện cho việc đúc quy mô lớn, dễ dàng, do đó tăng đáng kể hiệu quả sản xuất.
3Độ bền công nghiệp: Có khả năng chống thời tiết mạnh mẽ và ổn định kích thước,Vật liệu này cung cấp các biện pháp bảo vệ vật lý và hóa học được thiết kế đặc biệt cho môi trường sản xuất đòi hỏi:
- Chống nhiệt độ cao / thấp: Một khi được chữa, khuôn có tính ổn định nhiệt đặc biệt,có khả năng chịu được sự tiếp xúc lâu dài với các quy trình đúc nhiệt độ cao mà không bị mỏng.
- Chống axit và kiềm: Được thiết kế để chống lại các vật liệu sản xuất có tính kiềm hoặc axit cao như xi măng, vữa,và đá nhân tạo cấu trúc phân tử ổn định của silicone chống phân hủy hóa học, ăn mòn, và sưng.
- Tỷ lệ co lại cực thấp: tự hào về tỷ lệ co lại tuyến tính cực thấp,Nó đảm bảo sự nhất quán kích thước cho các thành phần kiến trúc quy mô lớn (như cột La Mã và tác phẩm điêu khắc lớn) trên nhiều bản sao, do đó ngăn ngừa biến dạng nấm mốc.
Phương pháp áp dụng:
1. Tỷ lệ trộn và quy trình: Trước khi sử dụng, vui lòng lắc thành phần B (thuốc làm cứng) kỹ. Đánh nặng các thành phần nghiêm ngặt theo tỷ lệ trọng lượng A: B = 100:2. Trong khi trộn, hãy đặc biệt chú ý đến việc cạo đáy và các bức tường bên của thùng để đảm bảo silicone và chất làm cứng được trộn kỹ.Trộn không đầy đủ sẽ trực tiếp dẫn đến các khu vực không được chữa trị tại chỗ trong khuôn, giảm đáng kể tuổi thọ của khuôn.
2. Dùng khí thải bằng chân không: Đặt hỗn hợp silicon trộn kỹ vào buồng chân không để loại bỏ bong bóng không khí. Thời gian xử lý chân không không nên quá dài;thường được khuyến cáo giới hạn quá trình trong vòng 10 phút để tránh quá nhiều hút bụi làm ảnh hưởng đến hiệu suất của vật liệu.
3. Chữa cứng và trưởng thành: Sản phẩm này sử dụng hệ thống làm cứng ở nhiệt độ phòng; khuôn sẽ hoàn toàn khắc phục trong vòng 4 giờ ở nhiệt độ môi trường xung quanh.Nâng nhiệt độ trực tiếp để tăng tốc độ làm cứng bị nghiêm cấmNếu cần phải tăng tốc độ làm cứng, nhiệt độ không gian không nên vượt quá 100 °C. Để đạt được các tính chất vật lý tối ưu,nó được khuyến cáo mạnh mẽ để cho khuôn nghỉ ngơi trong 24 giờ sau khi khắc phục trước khi đưa nó vào sản xuất cho đúc.

