Caucho de silicona líquida de alta resistencia al desgarro para ciclos de fundición y desmoldeo duraderos
Descripción deCaucho de silicona de curación de estaño
El HN-620 consta de dos componentes, A y B. Para garantizar que las propiedades físicas del material alcancen su nivel óptimo después del curado, es esencial cumplir estrictamente una relación de mezcla de 100:2 en peso durante el funcionamiento (i.e., de 100 gramos del componente A a 2 gramos del componente B).Se recomienda utilizar una balanza electrónica para medir con precisión durante el proceso de mezcla y mezclar bien hasta que la mezcla obtenga un color uniforme., evitando así problemas como el curado incompleto localizado o la dureza inconsistente causada por una mezcla inadecuada.
Aplicaciónde lasCaucho de silicona de curación de estaño
Decoración arquitectónica: Fabricación de moldes para obras de piedra a gran escala, componentes de yeso, elementos de cemento, piedra cultivada, columnas romanas y muebles de piedra tallada.
Artes y artesanías: Esculturas de animales y plantas reales, artesanías de resina, adornos de poliresina, figuras budistas talladas y varios artículos decorativos de yeso.
Parámetro técnicode caucho de silicona de estaño curado
| Modelo |
HN-620AB |
| Características |
baja viscosidad |
| Viscosidad (cs) |
170000 |
| Gravedad (G/cm3) |
1.06 |
| Dureza ((A°) |
20 |
| La fuerza (MPa) |
3.1-3.6 |
| Resistencia al desgarro (kN/m) |
19.8 a 24.3 |
| Elongado (%) |
600 a 720 |
| Recolección lineal (en %) |
≤ 02 |
| Proporción de adición de agentes curantes (%) |
Entre el 2 y el 3% |
| Tiempo de funcionamiento |
Entre 30 y 40 |
| Tiempo de curado (horas) |
3 y 4 |
Característicasde caucho de silicona de estaño curado
1. Sistema de dos componentes: proporción de mezcla flexible, curado estable. HN-620 A/B utiliza el clásico sistema AB de dos componentes RTV-2 (vulcanización a temperatura ambiente).
- Composición del componente: el componente A consiste en una base de caucho de silicona líquida de alto rendimiento, mientras que el componente B sirve como agente curador especializado.
- Operación conveniente: se mezcla normalmente en una proporción de 100:2, los usuarios pueden controlar de forma flexible el tiempo de trabajo y la velocidad de curado ajustando ligeramente la cantidad de agente de curado utilizado, dependiendo de la temperatura y la humedad ambientales.
- Curado a temperatura ambiente: el material consigue un curado completo a temperatura ambiente sin necesidad de equipos de calefacción.Reducir significativamente el consumo de energía y los costos de equipos asociados con la fabricación de moldes.
2Propiedades físicas excepcionales: flujo superior y fundición sin complicaciones Una solución optimizada diseñada para moldes grandes y complejos
- Excelente fluidez: la silicona líquida presenta una capacidad de propagación similar al flujo.Rápidamente penetrando y encapsulando cada detalle en la superficie del modelo para asegurar que la reproducción del molde resultante tenga características nítidas, distintas texturas.
- Rendimiento de autodegasación: su excelente capacidad de desaireamiento permite que las burbujas generadas durante la mezcla se eleven y disipen rápidamente; incluso sin el uso de equipos de vacío,su baja viscosidad garantiza una eficacia, la eliminación de burbujas ideal.
- Facilidad de aplicación:ya sea mediante técnicas de moldeado por pincelado o por vertido, el material facilita la fundición a gran escala sin esfuerzo, lo que aumenta significativamente la eficiencia de la producción.
3Durabilidad de grado industrial: con una robusta resistencia al clima y estabilidad dimensional,Este material ofrece defensas físicas y químicas diseñadas específicamente para entornos de producción exigentes.:
- Resistencia a altas/bajas temperaturas: una vez curado, el molde presenta una excepcional estabilidad térmica,con una capacidad para resistir una exposición prolongada a procesos de fundición a altas temperaturas sin volverse quebradizo.
- Resistencia a ácidos y alcalinos: diseñados para resistir materiales de producción altamente alcalinos o ácidos, como el cemento, el yeso,La estructura molecular estable del silicona resiste la degradación química., corrosión e hinchazón.
- Tasa de contracción ultrabaja: con una tasa de contracción lineal extremadamente baja,garantiza la consistencia dimensional de los componentes arquitectónicos a gran escala (como las columnas romanas y las esculturas monumentales) en múltiples reproducciones, evitando así la distorsión del moho.
Método de aplicación:
1. Proporción y procedimiento de mezcla: antes de usar, agite bien el componente B (el agente curador).2. Durante la mezcla, preste especial atención a raspar el fondo y las paredes laterales del recipiente para asegurarse de que la silicona y el agente curador se mezclan a fondo.La mezcla incompleta dará lugar directamente a áreas no curadas localizadas dentro del molde, reduciendo significativamente la vida útil del molde.
2. Desgasificación al vacío: Colocar la mezcla de silicona bien mezclada en una cámara de vacío para eliminar las burbujas de aire. La duración del tratamiento al vacío no debe ser excesiva.generalmente se recomienda limitar el proceso a 10 minutos para evitar que el exceso de vacío comprometa el rendimiento del material.
3. Curado y maduración: Este producto utiliza un sistema de curado a temperatura ambiente; el molde se curará completamente en 4 horas a temperatura ambiente.Se prohíbe estrictamente el calentamiento directo a alta temperatura para acelerar el curado.Si se requiere un curado acelerado, la temperatura ambiente no debe superar los 100°C. Para lograr propiedades físicas óptimas,se recomienda encarecidamente que el molde descanse durante 24 horas después del curado antes de ponerlo en producción para la fundición.
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