टिकाऊ कास्टिंग और डिमोल्डिंग चक्रों के लिए उच्च आंसू ताकत वाला तरल सिलिकॉन रबर
का विवरणटिन क्योर सिलिकॉन रबर
एचएन-620 में दो घटक होते हैं, ए और बी। यह सुनिश्चित करने के लिए कि इलाज के बाद सामग्री के भौतिक गुण अपने इष्टतम स्तर तक पहुंच जाएं, ऑपरेशन के दौरान वजन के हिसाब से 100:2 के मिश्रण अनुपात का सख्ती से पालन करना आवश्यक है (यानी, 100 ग्राम घटक ए से 2 ग्राम घटक बी)। मिश्रण प्रक्रिया के दौरान सटीक माप के लिए इलेक्ट्रॉनिक पैमाने का उपयोग करने और मिश्रण को एक समान रंग प्राप्त होने तक अच्छी तरह से हिलाने की सिफारिश की जाती है, जिससे अपर्याप्त मिश्रण के कारण स्थानीयकृत अपूर्ण इलाज या असंगत कठोरता जैसे मुद्दों को रोका जा सके।
आवेदनकाटिन क्योर सिलिकॉन रबर
वास्तुशिल्प सजावट: बड़े पैमाने पर पत्थर के काम, जिप्सम घटकों, सीमेंट तत्वों, सुसंस्कृत पत्थर, रोमन स्तंभ और नक्काशीदार पत्थर के फर्नीचर के लिए मोल्ड निर्माण।
कला और शिल्प: सजीव जानवरों और पौधों की मूर्तियां, राल शिल्प, पॉली-राल आभूषण, नक्काशीदार बौद्ध आंकड़े, और विभिन्न जिप्सम सजावटी वस्तुएं।
तकनीकी मापदण्डटिन क्योर सिलिकॉन रबर का
| नमूना |
HN-620AB |
| विशेषता |
निम्न दलदलापन |
| चिपचिपापन (सीएस) |
170000 |
| गुरुत्वाकर्षण (जी/सेमी 3) |
1.06 |
| कठोरता(ए°) |
20 |
| ताकत(एमपीए) |
3.1-3.6 |
| आंसू ताकत (kN/m) |
19.8-24.3 |
| बढ़ाव(%) |
600-720 |
| रैखिक संकोचन(%) |
≤0.2 |
| इलाज एजेंट जोड़ अनुपात(%) |
2-3% |
| परिचालन समय(मिनट) |
30-40 |
| इलाज का समय(घंटे) |
3-4 |
विशेषताटिन क्योर सिलिकॉन रबर का
1. दो-घटक प्रणाली: लचीला मिश्रण अनुपात, स्थिर इलाज। एचएन-620 ए/बी क्लासिक एबी दो-घटक आरटीवी-2 (कमरे का तापमान वल्कनीकरण) प्रणाली का उपयोग करता है।
- घटक संरचना: घटक ए में उच्च प्रदर्शन वाला तरल सिलिकॉन रबर बेस होता है, जबकि घटक बी एक विशेष इलाज एजेंट के रूप में कार्य करता है।
- सुविधाजनक संचालन: आम तौर पर 100:2 के अनुपात में मिश्रित, उपयोगकर्ता परिवेश के तापमान और आर्द्रता के आधार पर उपयोग किए जाने वाले इलाज एजेंट की मात्रा को थोड़ा समायोजित करके काम के समय और इलाज की गति को लचीले ढंग से नियंत्रित कर सकते हैं।
- कमरे के तापमान पर इलाज: सामग्री हीटिंग उपकरण की आवश्यकता के बिना परिवेश के तापमान पर पूर्ण इलाज प्राप्त करती है, जिससे ऊर्जा की खपत और मोल्ड बनाने से जुड़ी उपकरण लागत में काफी कमी आती है।
2. असाधारण भौतिक गुण: बेहतर प्रवाह और परेशानी मुक्त कास्टिंग-बड़े और जटिल सांचों के लिए डिज़ाइन किया गया एक अनुकूलित समाधान:
- उत्कृष्ट तरलता: तरल सिलिकॉन एक प्रवाह-जैसी फैलने की क्षमता प्रदर्शित करता है, जो मॉडल की सतह पर हर मिनट के विवरण को तेजी से घुमाता है और घेरता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि परिणामी मोल्ड प्रजनन में कुरकुरा, विशिष्ट बनावट हो।
- स्व-डीगैसिंग प्रदर्शन: इसकी उत्कृष्ट डी-एरेशन क्षमता मिश्रण के दौरान उत्पन्न बुलबुले को जल्दी से बढ़ने और नष्ट होने की अनुमति देती है; वैक्यूम उपकरण के उपयोग के बिना भी, इसकी स्वाभाविक रूप से कम चिपचिपाहट प्रभावी, आदर्श बुलबुला उन्मूलन सुनिश्चित करती है।
- उपयोग में आसानी: चाहे ब्रश-ऑन या पोर-ऑन मोल्डिंग तकनीक का उपयोग किया जाए, सामग्री सहज, बड़े पैमाने पर कास्टिंग की सुविधा प्रदान करती है, जिससे उत्पादन दक्षता में काफी वृद्धि होती है।
3. औद्योगिक-ग्रेड स्थायित्व: मजबूत मौसम प्रतिरोध और आयामी स्थिरता की विशेषता, यह सामग्री विशेष रूप से मांग वाले उत्पादन वातावरण के लिए इंजीनियर की गई भौतिक और रासायनिक सुरक्षा प्रदान करती है:
- उच्च/निम्न तापमान प्रतिरोध: एक बार ठीक हो जाने पर, मोल्ड असाधारण तापीय स्थिरता प्रदर्शित करता है, जो भंगुर हुए बिना उच्च तापमान कास्टिंग प्रक्रियाओं के लंबे समय तक संपर्क को झेलने में सक्षम है।
- एसिड और क्षार प्रतिरोध: अत्यधिक क्षारीय या अम्लीय उत्पादन सामग्री - जैसे सीमेंट, जिप्सम और कृत्रिम पत्थर - का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया सिलिकॉन की स्थिर आणविक संरचना रासायनिक गिरावट, संक्षारण और सूजन का प्रतिरोध करती है।
- अल्ट्रा-लो सिकुड़न दर: बेहद कम रैखिक सिकुड़न दर का दावा करते हुए, यह कई प्रतिकृतियों में बड़े पैमाने पर वास्तुशिल्प घटकों (जैसे रोमन स्तंभ और स्मारकीय मूर्तियां) के लिए आयामी स्थिरता सुनिश्चित करता है, जिससे मोल्ड विरूपण को रोका जा सकता है।
आवेदन की विधि:
1. मिश्रण अनुपात और प्रक्रिया: उपयोग से पहले, कृपया घटक बी (इलाज करने वाले एजेंट) को अच्छी तरह से हिलाएं। घटकों को ए:बी = 100:2 के वजन अनुपात के अनुसार सख्ती से तौलें। मिश्रण के दौरान, कंटेनर के नीचे और किनारे की दीवारों को खुरचने पर विशेष ध्यान दें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सिलिकॉन और इलाज एजेंट अच्छी तरह से मिश्रित हैं। ध्यान दें: अधूरे मिश्रण के परिणामस्वरूप सीधे साँचे के भीतर स्थानीयकृत असुरक्षित क्षेत्र बन जाएंगे, जिससे साँचे की सेवा का जीवन काफी कम हो जाएगा।
2. वैक्यूम डीगैसिंग: हवा के बुलबुले हटाने के लिए पूरी तरह से मिश्रित सिलिकॉन मिश्रण को वैक्यूम चैंबर में रखें। वैक्यूम उपचार की अवधि अत्यधिक नहीं होनी चाहिए; आम तौर पर सामग्री के प्रदर्शन से समझौता करने से अत्यधिक वैक्यूमिंग को रोकने के लिए प्रक्रिया को 10 मिनट के भीतर सीमित करने की सिफारिश की जाती है।
3. इलाज और परिपक्वता: यह उत्पाद कमरे के तापमान पर इलाज प्रणाली का उपयोग करता है; परिवेश के तापमान पर मोल्ड 4 घंटे के भीतर पूरी तरह से ठीक हो जाएगा। इलाज में तेजी लाने के लिए सीधे उच्च तापमान हीटिंग सख्त वर्जित है; यदि त्वरित इलाज की आवश्यकता है, तो परिवेश का तापमान 100°C से अधिक नहीं होना चाहिए। इष्टतम भौतिक गुणों को प्राप्त करने के लिए, कास्टिंग के लिए उत्पादन में डालने से पहले मोल्ड को इलाज के बाद 24 घंटे तक आराम करने की दृढ़ता से अनुशंसा की जाती है।

