Силиконовая резина высокой прочности на разрыв жидкостная для прочных циклов отливки и Деформирования
ОписаниеОловянная силиконовая резина
HN-620 состоит из двух компонентов, A и B. Чтобы физические свойства материала достигли оптимального уровня после отверждения, во время работы важно строго соблюдать соотношение смешивания 100:2 по массе (т.е. 100 грамм компонента A на 2 грамма компонента B). Рекомендуется использовать электронные весы для точного измерения в процессе смешивания и тщательно перемешивать до тех пор, пока смесь не приобретет однородный цвет, тем самым предотвращая такие проблемы, как локальное неполное отверждение или непостоянная твердость, вызванная неправильным смешиванием.
ПриложениеизОловянная силиконовая резина
Архитектурное оформление: изготовление форм для крупномасштабной каменной кладки, гипсовых компонентов, цементных элементов, искусственного камня, римских колонн и резной каменной мебели.
Искусство и ремесла: скульптуры реалистичных животных и растений, поделки из смолы, украшения из полисмолы, резные буддийские фигурки и различные декоративные предметы из гипса.
Технический параметроловянной силиконовой резины
| Модель |
ХН-620АБ |
| Особенность |
низкая вязкость |
| Вязкость (сс) |
170000 |
| Гравитация (Г/см 3 ) |
1.06 |
| Твердость (А°) |
20 |
| Прочность (МПа) |
3,1-3,6 |
| Прочность на разрыв (кН/м) |
19,8-24,3 |
| Удлинение (%) |
600-720 |
| Линейная усадка (%) |
≤0,2 |
| Коэффициент добавления отвердителя (%) |
2-3% |
| Время работы (минуты) |
30-40 |
| Время отверждения (часы) |
3-4 |
Особенностьоловянной силиконовой резины
1. Двухкомпонентная система: гибкая пропорция смешивания, стабильное отверждение. В HN-620 A/B используется классическая двухкомпонентная система AB RTV-2 (вулканизация при комнатной температуре).
- Состав компонентов: Компонент A состоит из высокоэффективной жидкой основы из силиконового каучука, а Компонент B служит специализированным отвердителем.
- Удобство эксплуатации: обычно смешивается в соотношении 100:2, пользователи могут гибко контролировать рабочее время и скорость отверждения, слегка регулируя количество используемого отвердителя в зависимости от температуры и влажности окружающей среды.
- Отверждение при комнатной температуре: материал полностью отверждается при температуре окружающей среды без необходимости использования нагревательного оборудования, что значительно снижает потребление энергии и затраты на оборудование, связанные с изготовлением форм.
2. Исключительные физические свойства: превосходная текучесть и простое литье — оптимизированное решение, разработанное для больших и сложных форм:
- Отличная текучесть: жидкий силикон обладает способностью растекаться, быстро проникая и инкапсулируя каждую мельчайшую деталь на поверхности модели, гарантируя, что полученное воспроизведение формы будет иметь четкую и четкую текстуру.
- Характеристики самодегазации: его выдающаяся способность к деаэрации позволяет пузырькам, образующимся во время смешивания, быстро подниматься и рассеиваться; даже без использования вакуумного оборудования его низкая вязкость обеспечивает эффективное и идеальное удаление пузырьков.
- Простота нанесения: независимо от того, используется ли метод литья кистью или наливом, материал облегчает крупномасштабное литье, тем самым значительно повышая эффективность производства.
3. Долговечность промышленного уровня. Обладая надежной атмосферостойкостью и стабильностью размеров, этот материал обеспечивает физическую и химическую защиту, специально разработанную для сложных производственных условий:
- Устойчивость к высоким/низким температурам: после отверждения форма демонстрирует исключительную термическую стабильность, способную выдерживать длительное воздействие процессов высокотемпературного литья, не становясь при этом хрупкой.
- Устойчивость к кислотам и щелочам: устойчивая к сильнощелочным или кислотным производственным материалам, таким как цемент, гипс и искусственный камень, стабильная молекулярная структура силикона противостоит химическому разложению, коррозии и набуханию.
- Сверхнизкая скорость усадки: Обладая чрезвычайно низкой скоростью линейной усадки, он обеспечивает постоянство размеров крупномасштабных архитектурных компонентов (таких как римские колонны и монументальные скульптуры) при многократном воспроизведении, тем самым предотвращая искажение формы.
Метод применения:
1. Пропорции и порядок смешивания: Перед использованием тщательно встряхните Компонент B (отвердитель). Взвешивайте компоненты строго по весовому соотношению А:В = 100:2. Во время смешивания уделите особое внимание очистке дна и боковых стенок контейнера, чтобы убедиться, что силикон и отвердитель тщательно перемешаны. Примечание. Неполное перемешивание непосредственно приведет к образованию локальных незатвердевших участков внутри формы, что значительно сократит срок службы формы.
2. Вакуумная дегазация: поместите тщательно перемешанную силиконовую смесь в вакуумную камеру, чтобы удалить пузырьки воздуха. Продолжительность вакуумной обработки не должна быть чрезмерной; Обычно рекомендуется ограничить процесс до 10 минут, чтобы предотвратить ухудшение характеристик материала из-за чрезмерного вакуумирования.
3. Отверждение и созревание. В этом продукте используется система отверждения при комнатной температуре; форма полностью затвердеет в течение 4 часов при температуре окружающей среды. Прямой высокотемпературный нагрев для ускорения отверждения строго запрещен; если требуется ускоренное отверждение, температура окружающей среды не должна превышать 100°C. Для достижения оптимальных физических свойств настоятельно рекомендуется дать форме постоять в течение 24 часов после отверждения, прежде чем запускать ее в производство для отливки.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
