Vloeibaar siliconenrubber met hoge scheursterkte voor duurzame giet- en ontvormcycli
Beschrijving vanTin Cure-siliconenrubber
HN-620 bestaat uit twee componenten, A en B. Om ervoor te zorgen dat de fysische eigenschappen van het materiaal na uitharding hun optimale niveau bereiken, is het essentieel om tijdens het gebruik strikt een mengverhouding van 100:2 op gewichtsbasis aan te houden (dwz 100 gram Component A op 2 gram Component B). Het wordt aanbevolen om een elektronische weegschaal te gebruiken voor nauwkeurige metingen tijdens het mengproces en om grondig te roeren totdat het mengsel een uniforme kleur bereikt, waardoor problemen zoals plaatselijke onvolledige uitharding of inconsistente hardheid veroorzaakt door onvoldoende menging worden voorkomen.
SollicitatievanTin Cure-siliconenrubber
Architecturale decoratie: vervaardiging van mallen voor grootschalig metselwerk, gipscomponenten, cementelementen, cultuursteen, Romeinse zuilen en uit steen gesneden meubilair.
Arts & Crafts: Sculpturen van levensechte dieren en planten, handwerk van hars, ornamenten van polyhars, gesneden boeddhistische figuren en diverse decoratieve voorwerpen uit gips.
Technische parametervan Tin Cure-siliconenrubber
| Model |
HN-620AB |
| Functie |
lage viscositeit |
| Viscositeit (cs) |
170000 |
| Zwaartekracht (G/cm3) |
1.06 |
| Hardheid (A°) |
20 |
| Sterkte (MPa) |
3.1-3.6 |
| Scheursterkte (kN/m) |
19,8-24,3 |
| Verlenging (%) |
600-720 |
| Lineaire krimp (%) |
≤0,2 |
| Verharder Toevoegingsverhouding (%) |
2-3% |
| Bedrijfstijd (minuten) |
30-40 |
| Uithardingstijd (uren) |
3-4 |
Functievan Tin Cure-siliconenrubber
1. Tweecomponentensysteem: flexibele mengverhouding, stabiele uitharding. HN-620 A/B maakt gebruik van het klassieke tweecomponenten RTV-2-systeem (vulcanisatie bij kamertemperatuur) van AB.
- Componentsamenstelling: Component A bestaat uit een hoogwaardige vloeibare siliconenrubberbasis, terwijl Component B dient als een gespecialiseerd verhardingsmiddel.
- Handige bediening: Meestal gemengd in een verhouding van 100:2, kunnen gebruikers de werktijd en uithardingssnelheid flexibel regelen door de hoeveelheid gebruikte verharder enigszins aan te passen, afhankelijk van de omgevingstemperatuur en vochtigheid.
- Uitharding op kamertemperatuur: het materiaal hardt volledig uit bij omgevingstemperatuur zonder dat er verwarmingsapparatuur nodig is, waardoor het energieverbruik en de apparatuurkosten die gepaard gaan met het maken van mallen aanzienlijk worden verlaagd.
2. Uitzonderlijke fysieke eigenschappen: superieure vloei en probleemloos gieten – een geoptimaliseerde oplossing ontworpen voor grote en complexe mallen:
- Uitstekende vloeibaarheid: de vloeibare siliconen vertonen een stroomachtig verspreidingsvermogen, dringen snel door en kapselen elk klein detail op het oppervlak van het model in om ervoor te zorgen dat de resulterende malreproductie scherpe, onderscheidende texturen heeft.
- Zelfontgassing: dankzij het uitstekende ontluchtingsvermogen kunnen bellen die tijdens het mengen ontstaan snel opstijgen en verdwijnen; zelfs zonder het gebruik van vacuümapparatuur zorgt de inherent lage viscositeit voor een effectieve, ideale eliminatie van bellen.
- Gemakkelijk aan te brengen: Of het nu gaat om borstel- of giettechnieken, het materiaal maakt moeiteloos gieten op grote schaal mogelijk, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verhoogd.
3. Duurzaamheid van industriële kwaliteit: Dit materiaal is robuust weerbestendig en vormvast en biedt fysieke en chemische bescherming die speciaal is ontworpen voor veeleisende productieomgevingen:
- Hoge/lage temperatuurbestendigheid: Eenmaal uitgehard vertoont de mal een uitzonderlijke thermische stabiliteit, die in staat is langdurige blootstelling aan gietprocessen bij hoge temperaturen te weerstaan zonder broos te worden.
Zuur- en alkalibestendigheid: Ontworpen om sterk alkalische of zure productiematerialen te weerstaan, zoals cement, gips en kunststeen, is de stabiele moleculaire structuur van de siliconen bestand tegen chemische afbraak, corrosie en zwelling.
- Ultra-laag krimppercentage: Met een extreem lage lineaire krimp zorgt het voor dimensionale consistentie voor grootschalige architecturale componenten (zoals Romeinse zuilen en monumentale sculpturen) over meerdere reproducties, waardoor schimmelvervorming wordt voorkomen.
Wijze van toepassing:
1. Mengverhouding en procedure: Schud component B (het verharder) vóór gebruik grondig. Weeg de componenten strikt volgens een gewichtsverhouding van A:B = 100:2. Let tijdens het mengen vooral op het afschrapen van de bodem en de zijwanden van de container om er zeker van te zijn dat de siliconen en het verharder goed gemengd zijn. Opmerking: Onvolledig mengen zal direct resulteren in gelokaliseerde niet-uitgeharde gebieden in de mal, waardoor de levensduur van de mal aanzienlijk wordt verkort.
2. Vacuümontgassing: plaats het grondig gemengde siliconenmengsel in een vacuümkamer om luchtbellen te verwijderen. De duur van de vacuümbehandeling mag niet buitensporig zijn; Over het algemeen wordt aanbevolen om het proces te beperken tot maximaal 10 minuten om te voorkomen dat overmatig stofzuigen de prestaties van het materiaal in gevaar brengt.
3. Uitharding en rijping: Dit product maakt gebruik van een uithardingssysteem op kamertemperatuur; de mal zal binnen 4 uur volledig uitharden bij omgevingstemperatuur. Directe verwarming op hoge temperatuur om de uitharding te versnellen is ten strengste verboden; als een versnelde uitharding vereist is, mag de omgevingstemperatuur niet hoger zijn dan 100°C. Om optimale fysieke eigenschappen te bereiken, wordt het ten zeerste aanbevolen om de mal na het uitharden 24 uur te laten rusten voordat deze in productie wordt genomen voor het gieten.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
