耐久性のある鋳造と脱模サイクルのための高破力液体シリコンゴム
記述シリコンゴム
HN-620はAとBという2つの構成要素で構成されています.硬化後に材料の物理特性が最適なレベルに達することを確保するために,100の混合比を厳格に遵守することが重要です.動作中の重量 (i).e,A成分100グラムからB成分2グラム).混ぜる過程で正確な測定のために電子秤を使用し,混合物が均一な色に達するまで徹底的に混ぜるのが推奨されます.混ぜ合わせが不十分であるため,局所的な不完全な硬化や不一致な硬さなどの問題を防ぐ.
適用するについてシリコンゴム
建築装飾: 大規模な石工,石膏部品,セメント要素,培養石,ローマ柱,彫刻された石家具のための模具製造.
アート&クラフト: 生きた動物や植物,樹脂工芸品,ポリ樹脂の飾り,彫刻された仏像,様々な石膏の装飾品の彫刻
技術パラメータシリコンゴム
| モデル |
HN-620AB |
| 特徴 |
低粘度 |
| 粘度 (cs) |
170000 |
| 重力 (G/cm3) |
1.06 |
| 硬さ (A°) |
20 |
| 強度 (MPa) |
3.1-3.6 |
| 破れ強度 (kN/m) |
19.8-243 |
| 伸縮 (%) |
600~720 |
| 線形収縮 (%) |
≤0.2 |
| 固化剤添加比 (%) |
2〜3% |
| 動作時間 (分) |
30〜40 |
| 固める時間 (数時間) |
3〜4 |
特徴シリコンゴム
12つのコンポーネントシステム:柔軟な混合比,安定した固化.HN-620 A/Bは,クラシックABの2つのコンポーネントRTV-2 (室温ヴァルカリゼーション) システムを利用します.
- 構成要素:構成要素Aは高性能液体シリコンゴムベースで,構成要素Bは特殊な固化剤として機能します.
- 便利な操作: 通常は100の比で混合:2温度と湿度に応じて,使用された固化剤の量をわずかに調整することで,作業時間と固化速度を柔軟に制御できます.
- 室温固化: 材料は,暖房装置の必要なく,環境温度の完全固化を実現します.模具製造に関連するエネルギー消費と設備コストを大幅に削減する.
2優れた物理特性:優れた流量とトラブルフリー鋳造 大規模で複雑な模具のために設計された最適化されたソリューション:
液体シリコンは流動性のある拡散能力を示しますモデル表面のあらゆる細部を迅速に浸透し 収納し その結果となる模具の複製機能が鮮明であることを保証します独特の質感があります
- 自動脱ガス性能: 優れた脱気能力により,混ぜる際に発生する泡が迅速に上昇し散らばります.固有の低粘度で理想的なバブル除去です
- 適用しやすさ: ブラッシュ・オンまたは注入型鋳造技術を使用するかどうかは別として,この材料は,労力をかけずに大規模鋳造を容易にし,それによって生産効率を大幅に向上させます.
3産業用耐久性: 耐候性があり 寸法も安定していますこの材料は,要求の高い生産環境のために特別に設計された物理的および化学的防御を提供します.:
- 高低温耐性: 固めた後,模具は例外的な熱安定性を示します.高温鋳造プロセスに長時間耐える能力があり,壊れやすくならない.
- 酸やアルカリ耐性: 高いアルカリ性や酸性のある生産材料,例えばセメント,ジプス,シリコンの安定した分子構造は 化学分解に耐える腐食 腫れ
- 超低収縮率: 非常に低い線形収縮率を誇る複数の複製で大規模な建築構成要素 (ローマの柱や記念碑的な彫刻など) の次元一貫性を確保する模具の歪みを防ぐため
適用方法:
1. 混合比と手順: 使用前に,成分B (固化剤) を徹底的に揺さぶります.A:B = 100の重量比に従って成分を厳格に重量化してください.2. 混ぜる際には,シリコンと固化剤が完全に混ざっていることを確認するために,容器の底と横壁を掻くことに特に注意してください. 注:直接模具内の局所化未固成の領域に導きます模具の使用期間を大幅に短縮します
2. 真空脱ガス:真空室に精密に混ぜたシリコン混合物を置く.空気泡を除去するために.真空処理期間は過度に長くはなりません.材料の性能を損なう過剰な真空化防止のため,通常は10分以内に処理を制限することが推奨されます..
3固化と成熟:この製品は室温固化システムを利用し,模具は環境温度の4時間以内に完全に固化します.硬化を加速させるための直接高温加熱は厳禁です■加速固化が必要な場合は,環境温度は100°Cを超えてはならない.鋳造のために生産に入れる前に,固化後24時間模具を休ませることを強くお勧めします..