ยางซิลิโคนเหลวแรงฉีกขาดสูงเพื่อการหล่อและการถอดแบบที่ทนทาน
คำอธิบายของยางซิลิโคนดีบุกรักษา
HN-620 ประกอบด้วยส่วนประกอบสองส่วน ได้แก่ A และ B เพื่อให้แน่ใจว่าคุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุถึงระดับที่เหมาะสมที่สุดหลังจากการบ่ม จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องปฏิบัติตามอัตราส่วนการผสม 100:2 โดยน้ำหนักอย่างเคร่งครัดระหว่างการทำงาน (เช่น ส่วนประกอบ A 100 กรัม ถึงส่วนประกอบ B 2 กรัม) ขอแนะนำให้ใช้เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์เพื่อการวัดที่แม่นยำในระหว่างกระบวนการผสม และคนให้เข้ากันจนส่วนผสมได้สีที่สม่ำเสมอ ดังนั้นจึงป้องกันปัญหาต่างๆ เช่น การบ่มที่ไม่สมบูรณ์เฉพาะที่ หรือความแข็งไม่สอดคล้องกันอันเนื่องมาจากการผสมที่ไม่เพียงพอ
แอปพลิเคชันของยางซิลิโคนดีบุกรักษา
การตกแต่งทางสถาปัตยกรรม: การขึ้นรูปแม่พิมพ์สำหรับงานหินขนาดใหญ่ ส่วนประกอบยิปซั่ม ส่วนประกอบซีเมนต์ หินเพาะเลี้ยง เสาโรมัน และเฟอร์นิเจอร์หินแกะสลัก
ศิลปะและหัตถกรรม: ประติมากรรมสัตว์และพืชเหมือนจริง งานหัตถกรรมเรซิน เครื่องประดับโพลีเรซิน พระแกะสลัก และของตกแต่งยิปซั่มต่างๆ
พารามิเตอร์ทางเทคนิคของยางซิลิโคน Tin Cure
| แบบอย่าง |
HN-620AB |
| คุณสมบัติ |
ความหนืดต่ำ |
| ความหนืด (cs) |
170000 |
| แรงโน้มถ่วง ( กรัม/ซม. 3 ) |
1.06 |
| ความแข็ง(A°) |
20 |
| ความแข็งแกร่ง (MPa) |
3.1-3.6 |
| แรงฉีกขาด (kN/m) |
19.8-24.3 |
| การยืดตัว (%) |
600-720 |
| การหดตัวเชิงเส้น (%) |
≤0.2 |
| อัตราส่วนการเติมสารบ่ม (%) |
2-3% |
| เวลาทำการ(นาที) |
30-40 |
| เวลาบ่ม (ชั่วโมง) |
3-4 |
คุณสมบัติของยางซิลิโคน Tin Cure
1. ระบบสององค์ประกอบ: อัตราส่วนผสมที่ยืดหยุ่น การบ่มที่เสถียร HN-620 A/B ใช้ระบบ RTV-2 (การหลอมโลหะอุณหภูมิห้อง) แบบคลาสสิก AB สององค์ประกอบ
- ส่วนประกอบส่วนประกอบ: ส่วนประกอบ A ประกอบด้วยฐานยางซิลิโคนเหลวประสิทธิภาพสูง ในขณะที่ส่วนประกอบ B ทำหน้าที่เป็นสารบ่มพิเศษ
- การทำงานที่สะดวก: โดยทั่วไปจะผสมในอัตราส่วน 100:2 ผู้ใช้สามารถควบคุมเวลาทำงานและความเร็วในการบ่มได้อย่างยืดหยุ่น โดยการปรับปริมาณสารบ่มที่ใช้เล็กน้อย ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิและความชื้นโดยรอบ
- การบ่มที่อุณหภูมิห้อง: วัสดุสามารถบ่มได้เต็มรูปแบบที่อุณหภูมิแวดล้อมโดยไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ทำความร้อน จึงช่วยลดการใช้พลังงานและต้นทุนอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องกับการทำแม่พิมพ์ได้อย่างมาก
2. คุณสมบัติทางกายภาพที่ยอดเยี่ยม: การไหลที่เหนือกว่าและการหล่อที่ไม่ยุ่งยาก—โซลูชันที่ปรับให้เหมาะสมที่สุดซึ่งออกแบบมาสำหรับแม่พิมพ์ขนาดใหญ่และซับซ้อน:
- ความลื่นไหลดีเยี่ยม: ซิลิโคนเหลวมีความสามารถในการแพร่กระจายเหมือนการไหล แทรกซึมอย่างรวดเร็วและห่อหุ้มรายละเอียดทุกนาทีบนพื้นผิวของแบบจำลอง เพื่อให้แน่ใจว่าการสร้างแม่พิมพ์ที่ได้จะมีพื้นผิวที่คมชัดและแตกต่าง
- ประสิทธิภาพการไล่แก๊สในตัวเอง: ความสามารถในการกำจัดอากาศที่โดดเด่นช่วยให้ฟองอากาศที่เกิดขึ้นระหว่างการผสมลอยขึ้นและกระจายไปอย่างรวดเร็ว แม้จะไม่ได้ใช้อุปกรณ์สุญญากาศก็ตาม ความหนืดต่ำโดยเนื้อแท้ทำให้กำจัดฟองอากาศได้อย่างมีประสิทธิภาพและเหมาะสมที่สุด
- ใช้งานง่าย: ไม่ว่าจะใช้เทคนิคการขึ้นรูปแบบแบบแปรงหรือแบบเท วัสดุนี้ช่วยให้การหล่อขนาดใหญ่เป็นเรื่องง่าย ดังนั้นจึงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก
3. ความทนทานระดับอุตสาหกรรม: โดดเด่นด้วยความทนทานต่อสภาพอากาศที่แข็งแกร่งและความเสถียรของมิติ วัสดุนี้ให้การป้องกันทางกายภาพและเคมีที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีความต้องการสูง:
- ความต้านทานต่ออุณหภูมิสูง/ต่ำ: เมื่อแข็งตัวแล้ว แม่พิมพ์จะมีเสถียรภาพทางความร้อนเป็นพิเศษ สามารถทนต่อกระบวนการหล่อที่อุณหภูมิสูงเป็นเวลานานโดยไม่เปราะ
- ความต้านทานต่อกรดและด่าง: ออกแบบมาเพื่อทนต่อวัสดุการผลิตที่มีความเป็นด่างหรือเป็นกรดสูง เช่น ซีเมนต์ ยิปซั่ม และหินเทียม โครงสร้างโมเลกุลที่เสถียรของซิลิโคนต้านทานการย่อยสลายทางเคมี การกัดกร่อน และการบวมตัว
- อัตราการหดตัวต่ำมาก: ด้วยอัตราการหดตัวเชิงเส้นที่ต่ำมาก ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของมิติสำหรับส่วนประกอบทางสถาปัตยกรรมขนาดใหญ่ (เช่น เสาโรมันและประติมากรรมขนาดใหญ่) ในการจำลองหลายครั้ง จึงป้องกันการบิดเบี้ยวของเชื้อรา
วิธีการสมัคร: :
1. อัตราส่วนผสมและขั้นตอนการผสม: ก่อนใช้งานโปรดเขย่าส่วนประกอบ B (สารช่วยบ่ม) ให้ละเอียด ชั่งน้ำหนักส่วนประกอบอย่างเคร่งครัดตามอัตราส่วนน้ำหนัก A:B = 100:2 ในระหว่างการผสม ให้ใส่ใจเป็นพิเศษกับการขูดผนังด้านล่างและด้านข้างของภาชนะเพื่อให้แน่ใจว่าซิลิโคนและสารช่วยบ่มผสมกันอย่างทั่วถึง หมายเหตุ: การผสมที่ไม่สมบูรณ์จะส่งผลโดยตรงต่อพื้นที่ที่ไม่มีการบ่มภายในแม่พิมพ์ ซึ่งช่วยลดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ได้อย่างมาก
2. การไล่แก๊สด้วยระบบสุญญากาศ: ใส่ส่วนผสมซิลิโคนที่ผสมให้เข้ากันแล้วลงในห้องสุญญากาศเพื่อขจัดฟองอากาศ ระยะเวลาการบำบัดด้วยสุญญากาศไม่ควรมากเกินไป โดยทั่วไปแนะนำให้จำกัดกระบวนการไว้ภายใน 10 นาที เพื่อป้องกันไม่ให้การดูดฝุ่นมากเกินไปส่งผลต่อประสิทธิภาพของวัสดุ
3. การบ่มและการสุก: ผลิตภัณฑ์นี้ใช้ระบบการบ่มที่อุณหภูมิห้อง เชื้อราจะแข็งตัวเต็มที่ภายใน 4 ชั่วโมงที่อุณหภูมิห้อง ห้ามให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงโดยตรงเพื่อเร่งการบ่มโดยเด็ดขาด หากจำเป็นต้องเร่งการบ่ม อุณหภูมิโดยรอบไม่ควรเกิน 100°C เพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกายภาพที่เหมาะสมที่สุด ขอแนะนำอย่างยิ่งให้ปล่อยให้แม่พิมพ์พักตัวเป็นเวลา 24 ชั่วโมงหลังจากการบ่มตัว ก่อนที่จะนำไปผลิตเพื่อหล่อ

