Flüssiges Silikonkautschuk mit hoher Reißfestigkeit für dauerhafte Gieß- und Demoldzyklen
BeschreibungSilikonkautschuk mit Zinnbehandlung
HN-620 besteht aus zwei Bestandteilen, A und B. Um sicherzustellen, dass die physikalischen Eigenschaften des Materials nach der Härtung ein optimales Niveau erreichen, ist es unerlässlich, ein Mischverhältnis von 100 strikt einzuhalten:2 Gewicht während des Betriebs (i.e., 100 g Komponente A bis 2 g Komponente B).Es wird empfohlen, während des Mischvorgangs eine elektronische Waage zu verwenden, um eine genaue Messung zu ermöglichen, und gründlich zu rühren, bis die Mischung eine einheitliche Farbe erreicht hat., wodurch Probleme wie eine lokalisierte unvollständige Aushärtung oder eine durch unzureichendes Mischen verursachte inkonsistente Härte vermieden werden.
AnwendungvonSilikonkautschuk mit Zinnbehandlung
Architektonische Dekoration: Formenherstellung für großflächige Steinarbeiten, Gipskomponenten, Zementelemente, Kulturstein, römische Säulen und geschnitzte Steinfurniture.
Kunsthandwerk: Skulpturen von lebensnahen Tieren und Pflanzen, Kunsthandwerk aus Harz, Polyharz-Ornamente, geschnitzte buddhistische Figuren und verschiedene Ziergegenstände aus Gips.
Technischer Parametermit einer Breite von mehr als 20 mm
| Modell |
HN-620AB |
| Merkmal |
niedrige Viskosität |
| Viskosität (cs) |
170000 |
| Schwerkraft (G/cm3) |
1.06 |
| Härte ((A°) |
20 |
| Stärke ((MPa) |
3.1-3.6 |
| Trennfestigkeit (kN/m) |
19.8 bis 24.3 |
| Ausdehnung ((%) |
600 bis 720 |
| Lineare Schrumpfung ((%) |
≤ 02 |
| Zusatzanteil von Härtemitteln (%) |
2-3% |
| Betriebsdauer (min) |
30 bis 40 |
| Aufbereitungszeit (Stunden) |
3-4 Jahre |
Merkmalmit einer Breite von mehr als 20 mm
1. Zwei-Komponenten-System: Flexibles Mischverhältnis, stabile Aushärtung. HN-620 A/B verwendet das klassische AB-Zwei-Komponenten-RTV-2-System (Zimmertemperaturvulkanisierung).
- Komponentenzusammensetzung: Komponente A besteht aus einer hochleistungsfähigen flüssigen Silikongummibasis, während Komponente B als spezialisiertes Härtemittel dient.
- Bequeme Bedienung: üblicherweise in einem Verhältnis von 100 gemischt:2, können die Benutzer die Arbeitszeit und die Härtgeschwindigkeit flexibel steuern, indem sie die Menge des verwendeten Härtungsmittels je nach Umgebungstemperatur und Feuchtigkeit leicht anpassen.
- Haltbarkeit bei Raumtemperatur: Das Material erhält eine vollständige Haltbarkeit bei Raumtemperatur, ohne dass Heizgeräte benötigt werden.so dass der Energieverbrauch und die mit der Formherstellung verbundenen Ausrüstungskosten erheblich reduziert werden.
2. Aussergewöhnliche physikalische Eigenschaften: Überlegene Durchflussfähigkeit und problemlose Gießung Eine optimierte Lösung für große und komplexe Formen:
- Ausgezeichnete Flüssigkeit: Das flüssige Silikon weist eine flüssigkeitsähnliche Ausbreitungsfähigkeit auf.Schnell durchdringen und verkapseln jedes kleinste Detail auf der Oberfläche des Modells, um sicherzustellen, dass die resultierende Formenwiedergabe, unterschiedliche Texturen.
- Selbstentgasung: Durch die hervorragende Entluftungsfähigkeit können sich während des Mischens entstehende Blasen schnell erheben und auflösen.Die von Natur aus geringe Viskosität gewährleistet eine wirksame, ideal zur Blasenabbauung.
- Leichtigkeit der Anwendung: Ob durch Bürsten- oder Gießgussverfahren, das Material erleichtert müheloses, großflächiges Gießen und erhöht so die Produktionseffizienz erheblich.
3. Industrielle Haltbarkeit: mit robuster Wetterbeständigkeit und Dimensionsstabilität,Dieses Material bietet eine physikalische und chemische Abwehr, speziell für anspruchsvolle Produktionsumgebungen entwickelt.:
- Hohe/niedrige Temperaturbeständigkeit: Nach der Verhärtung zeigt die Form eine außergewöhnliche thermische Stabilität.mit einer Breite von mehr als 30 mm,.
- Säure- und Alkalibeständigkeit: entworfen, um stark alkalischen oder sauren Produktionsmaterialien wie Zement, Gips,und künstlicher Stein die stabile molekulare Struktur des Silikons widersteht chemischem Abbau, Korrosion und Schwellungen.
- Ultra-Low Shrinkage Rate: mit einer extrem niedrigen linearen Schrumpfungsrate,Es gewährleistet die Dimensionskonsistenz großer architektonischer Komponenten (wie römische Säulen und monumentale Skulpturen) in mehreren Reproduktionen., wodurch eine Schimmelverzerrung verhindert wird.
Anwendungsart:
1. Mischverhältnis und Verfahren: Vor dem Gebrauch schütteln Sie bitte Komponente B (das Härtemittel) gründlich. Wiegen Sie die Komponenten streng nach einem Gewichtsverhältnis von A:B = 100:2. Beim Mischen ist besonders darauf zu achten, dass der Boden und die Seitenwände des Behälters geschraubt werden, um sicherzustellen, dass das Silikon und das Aushärtungsgehilfemittel gut gemischt werden.Unvollständige Mischung wird direkt zu lokalisierten unbehandelten Bereichen in der Form führen, wodurch die Lebensdauer der Form erheblich verkürzt wird.
2- Vakuumentgasung: Die gründlich gemischte Silikonmischung wird in eine Vakuumkammer gelegt, um Luftblasen zu entfernen.Es wird im Allgemeinen empfohlen, den Prozess auf 10 Minuten zu beschränken, um zu vermeiden, dass eine übermäßige Staubsuchung die Leistung des Materials beeinträchtigt..
3. Aushärtung und Reifung: Dieses Produkt verwendet ein Aushärtungssystem bei Raumtemperatur; die Form wird bei Raumtemperatur innerhalb von 4 Stunden vollständig aushärten.Direktes Hochtemperaturheizen zur Beschleunigung der Härtung ist strengstens verboten.Wenn eine beschleunigte Härtung erforderlich ist, darf die Umgebungstemperatur 100°C nicht überschreiten.es wird dringend empfohlen, die Form 24 Stunden nach dem Aushärten auszuruhen, bevor sie zur Gießung in Produktion gebracht wird.
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